破碎要使用外力，即消耗一定的能量。从这一角度看，破碎分为机械能破碎和非机械能破碎。机械能破碎就是用机械的方法产生破碎力，施加于物料于物料上使之破碎，这是目前应用最多也是最有效的方法。非机械能破碎是应用电能、热能等非机械能进行破碎。

机械能破碎有挤压、劈裂、折断、剪切、研磨、冲击或打击等作用方式。

1.挤压破碎

破碎设备的工作面对夹于其间的物料施加压力，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时破碎。挤压磨、颚式破碎机等均属此类设备。因为挤压力作用较缓慢均匀，故物料破碎过程较均匀。这种方式一般用于物料粗碎。

2.劈裂破碎

破碎工作面的尖棱楔入物料而使内部产生拉应力，当其值超过物料的抗拉强度极限时，物料劈开，并在尖棱与物料接触点局部产生粉末。

3.弯曲折断破碎

夹在工作面间的物料如受集中力作用的简支梁或多支梁，物料则住哟受弯曲应力而折断，但在工作面接触处受劈裂作用。

4.冲击破碎

冲击破碎包括高速运动的破碎体对被破碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁的冲击以及运动物料的相互冲击。冲击破碎主要以动载荷进行破碎，效果比静载荷好。破碎机工作时，物料受到足够大的瞬时冲击，如果动载荷超过疲劳极限即破碎。反复冲击物料可减少破碎时需要的应力。因此，高频冲击破碎功耗低，破碎比高，过粉碎少。

5.研磨破碎

研磨，包括研磨介质对物料的磨碎和物料之间的相互 摩擦作用。工作面与物料表面之间或物料表面间存在相对运动，物料受研磨产生剪切变形，当物料受到的剪应力达到抗剪强度极限时而破碎。振动磨、搅拌磨以及球磨机的细磨等都以此为主要作用方式。

6.挤压剪切破碎

辊压磨、雷蒙磨及各种立式磨通常采用挤压--剪切破碎方式。

每一种破碎设备，设计上一般都有其主要破碎方式，但在连续破碎时，常常是几种施力方式同时存在，这样更有利于提高破碎效率、

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