随着球磨机的技术的发展，如今球磨机的环保和经济性越来越得到重视。传统球磨机的缺点是显而易见的：它采用开放式周边齿轮传动，在大、小齿轮副的啮合面上，由于安装的偏差、工作环境的粉尘、加工精度、润滑体系等原因，很难得到良好的润滑效果。于是造成的后果就是：大、小齿轮副的啮合面往往啮合不好、润滑不好、噪声大、能耗高；大、小齿轮的磨损严重，备件消耗成本高。它的两端中空轴承座采用的是巴氏合金滑动轴承，而滑动摩擦阻力肯定远远大于滚动摩擦阻力；且滑动轴承采用稀油润滑,在起动的瞬间润滑油膜尚未形成，其滑动摩擦阻力就更大，更增大了起动阻力、运转阻力和负荷，甚至有时还出现“烧瓦”现象，既增加了电耗，也增大了对电网的冲击和影响。另外，因为它的大、小齿轮的啮合面往往也是采用稀油滴注的方式进行润滑，残油的处理问题一般都没有得到很好的解决，生产场所常常油污“横流”，既严重污染环境也增加生产成本。

圆锥球磨机在传统球磨机的基础上作了一些改进，这是基于大型轴承生产技术的发展而取得的成果。它采用了大型滚动轴承代替传统的滑动轴承由于滚动磨擦阻力明显小于滑动磨擦阻力，因此圆锥球磨机比传统球磨机具有明显的节能效果。但是，它仍然保留了传统的周边齿轮传动方式,由大、小齿轮的所带来的相关问题仍然继续存在。传动为中心传动式的节能球磨机能够拥有“第三代”球磨机的称号，是因为它在上述的问题上都分别采取了相应的技术应对措施，于是这种球磨机就具备了下面的优点：

1.由于该球磨机采用了与传统球磨机完全不同的闭式传动方式，它巧妙地将排料部与联轴器相结合，减速机的输出轴直接带动球磨机的筒体转动进一步改善了传统系统的润滑效果。避免了大、小齿轮在开放的大环境下难以保持良好润滑的情况彻底避免了与大、小齿轮相关联的一切问题。

2.与圆锥球磨机一样，它同样采用了大型滚动轴承代替传统的滑动轴承，轴承体采用润滑脂润滑，大大减少了磨擦阻力，且油耗极低、操作极为方便。因此它的节能效果十分显著，其电机功率较传统球磨机减少了10%~40%，油耗减少80%以上。

但是，这种球磨机难以实现大型化，目前还是采用周边传动的球磨机比较普遍。

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