球磨机中最常采用的研磨介质是磨球，它也是各种易磨损件中消耗量最大的零件。据有关部门统计，在我国仅金属矿山湿式球磨机所消耗的磨矿介质约40～50 万t/a。磨球的巨额消耗引起了人们的重视，故提高磨球的耐磨性、延长使用寿命具有重要的经济意义和社会意义。

目前的许多研究者都主张采用高质量合金钢球或经复杂热处理技术的高质量锻钢球作为磨矿介质，虽然可以显著降低钢球单耗，但是由于各类高质量合金钢球及热处理优质钢球价格都很高，所以介质成本降低并不显著。

而从研究细磨的运动形式来看，细磨下应放弃强烈冲击的作用，主要采用磨剥作用，再辅以轻微冲击，这样才有好的效果 。所以，采用硬而耐磨且廉价的铸铁作介质材料，生产截头圆锥体铸铁段 。原因是：

一是虽然耐磨铸铁段介质单耗比优质钢球高 15％左右， 但由于其价格仅为优质钢球的 30％～40％，所以每吨矿的总介质成本可下降50％左右。

二是由于铸铁段磨至报废时能自动从磨机内排出，这样可以长时间不用清理介质，节省了管理费用。研究显示，新型细磨介质耐磨铸铁段，不仅生产率高，过粉碎现象少，而且产品单体解离度高，选别指标好，磨矿成本低，全面改善了细磨及选别过程。所以，铸铁段是材质的最佳选择。

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