磨矿浓度是指磨矿机中矿石的重量占整个矿浆重量的百分比。磨矿机中矿浆浓度大小对介质的磨矿效果、矿浆自身的流动性能以及矿粒的沉降快慢都有直接影响。吉宏就从矿浆的流变学角度和磨矿动力学角度阐述磨矿浓度对磨矿效果的影响。
磨矿浓度较高时,介质在矿浆中受到的浮力较大,其有效密度降低,下落的冲击力减弱,打击效果较差。但浓矿浆中固体矿粒的含量较高,矿浆黏度较大,介质周围粘着的矿粒也多,介质打击和研磨矿粒的几率增大,磨矿效率提高。这是因为磨矿机的细磨作用主要取决于磨矿介质作圆运动时的研磨震裂作用。不过,磨矿浓度也不能太高,否则将大大降低介质的冲击力和研磨活动性,降低磨矿效率;而且矿浆太浓,矿浆流动性差,粗粒物料沉落慢,溢流型球磨机容易跑出粗砂,格子型球磨机则可能发生堵塞而造成“胀肚”。磨矿浓度较低时,介质在矿浆中的有效密度较大,下落时冲击力较强,但矿浆黏度较低,粘着在介质表面上的矿粒较少,研磨效率降低,且介质和衬板的磨耗增加。同时,矿浆太稀时,在溢流型球磨机中细矿粒也容易沉下,产生过粉碎较多。因此,矿浆浓度过高过低都不好,适宜的磨矿浓度要根据矿石性质、给矿和产品粒度以及介质特性等来确定。
一般来说,在处理给矿粒度粗、硬度大和密度大的矿石时,磨矿浓度应高一些;处理给矿粒度细、硬度小及密度小的矿石时,磨矿浓度低一些。当磨矿机产品粒度在0.15mm以上,或者磨碎密度大的矿石时,磨矿浓度通常控制到75%一82%;产品细度在0.15mm以下,或者磨碎密度较小的矿石时,浓度约为65%-75%。
当矿浆中含有少量的原生矿泥时,就会显著地提高它的粘度和稳定性。这时可适当地加入分散剂或凝聚剂来改变矿浆的流动性和稳定性。常用的化学药剂有水玻璃、碳酸钠和石灰等。
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