在用大型球磨机粉磨水泥或者粉磨高细水泥时，粉磨过程中的热量较多，应注意磨内温度过高的问题，同时更应为降低磨内温度方法费神考量：

球磨机磨内降温方法集锦：

（一）降低入磨物料、特别是入磨熟料的温度。一般控制入磨熟料温度在100℃以下，最好低于80℃，降低入磨熟料温度的措施：

1、降低出窑熟料温度。回转窑应改进冷却机和冷却机的操作制度，提高冷却效率；立窑就严格控制入窑生料的配煤量和煤的粒度，并应采用小料球、大风、大料、浅暗火、快烧、快冷的煅烧方法，注意稳定底火。

2、在刚出窑的熟料上喷撒适量的雾状水。喷水量不应超过熟料重量的2%，且须喷洒均匀。以免过多的水分与熟料中水化快的矿物（如C3A、C3S）反应，降低熟料强度。

3、在刚入堆场的熟料面上铺盖适量湿矿渣。但铺盖量不么过多，且须铺盖均匀，否则，不但效果不好，还会影响水泥质量。

4、将熟料作较长时间的露天堆存。

（二）加强磨内通风。有人主张，水泥球磨机内的通风量应为400～1200m3/t水泥。为增大风量，一般应适当增大各仓篦孔的通风面积，及时对堵塞的篦孔进行清理，适当提高排风能力，并堵塞系统中的漏风点。

（三）球磨机磨体淋水，即沿磨机轴线，在磨体上方安装一根喷水管向磨体淋水。此措施可使出磨产品温度下降10℃～30℃，方法简便。缺点是：磨体可能因腐蚀而缩短使用寿命；筒体表面结垢后，冷却作用下降；耗水量大，不经济；水流遍地，污染环境；对大型磨机的降温效果差。

（四）采用闭路粉磨。闭路磨中的球料比小，粉磨过程中产生的热量少，被磨物料的温度明显较低，加上物料在输送和选粉过程中散去了部分热量，故磨内温度低。

（五）保持磨内有适当的料量。球磨机磨内有适当较多的物料，可防止研磨体间及研磨体与衬板间发生剧烈冲击摩擦而产生较多的热量。为此，在质量允许的前提下，可适当放宽产品细度并适当增加混合材料的掺加量。

（六）采用磨内喷雾化水工艺。对大型球磨机，此工艺更为有效。

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