以前大多数陶瓷工业陶瓷球磨机几乎都是采用燧石球石，仅某些特殊用途的陶瓷球磨机才采用普通瓷球石和滑石瓷球石。但随着市场对陶瓷球石需求量的逐渐上升，目前氧化铝球石已成为一种重要的球石，这主要是相对常用球石（燧石球石、普通瓷球石和滑石瓷球石）而言，氧化铝球石具有低磨损、圆度好、密度大，能获得较高的球磨效率及球磨工艺成本低廉的缘故。

同时，球磨机工作时，一方面，因氧化铝球石的圆度和密度的均匀一致性，有利于氧化铝球石的快速运动，縮短球磨时间，提高球磨效率；另一方面，高密度的氣化铝球石能最大幅度地增强破碎细磨物料的能力。因此，氧化铝球石的球磨效率高、球磨工艺成本低廉，大大缩短了球磨时间，以制备高密度和高粘度的陶瓷浆料及陶瓷釉料。

物料在球磨机球磨生产过程中，不仅需要冲击碰撞作用，而且还需要研磨作用。显然，大规格球石的重量大，对物料的冲击碰撞作用大，有利于大块物料的破碎。但小规格球石比大规格球石的比表面积（表面积与重量之比）大，增大了与物料的挤压和摩擦接触面积，有利于物料的研磨细碎。因此，不同规格尺寸的球石配合使用，可以最大限度地减少球石之间的空隙率，增加了球石于物料之间的接触几率，从而增强物料的球磨细碎作用，达到提高球磨细碎效率的目的。也就是说，物料球磨细碎作业时，必须选用适宜规格尺寸的球石及其级配比例。

考虑到陶瓷球磨机筒体内的球石的运动依赖于球磨机筒体的转速，这是由于球磨机筒体内研磨体（球石）所产生的动能影响球磨效果、研磨机（球石）的磨损和筒体内衬板的磨损。

因此，实践生产经验表明：球磨机的装载量大于筒体有效容易的50%时，能获得良好的球磨工艺过程，此时，球石、物料和水的比例满足1:1:1，但球磨机的装载量应大于筒体有效容积的2/3~3/4，但不能超过筒体有效容积的4/5。

为了获得最好的球磨生产工艺全过程，例如：刚开始加料时，球石的大小规格尺寸应具有一定的组成，并且假定球石磨损后，仅补充单一规格尺寸的大球石。实践生产中最有效的措施是装料时，采用大、中、小三种不同规格尺寸的球石，但球石的最大规格尺寸仍取决于球磨机筒体内衬材质。如果测算出球石的磨损率，那么通过连续不断地向球磨机筒体内添加最大规格尺寸的球石便能补充球石的磨损，从而获得物理化学性能趋于均匀一致的浆料。