中和料场一般由配、取料系统，料堆、输送系统，取样、计量及检验系统组成。根据物料的性质及生产上的要求，确定其形式。

1.料场贮存时间：根据矿石种类多少、要求的中和效果、运输条件、要求达到的缓冲能力确定。一般为7--10d，按规模大小而定。

2.堆料方式：根据不同的中和效果要求，堆料方法可分为人字形分层堆料法、波浪形分区堆料法、人字形与波浪形综合堆料法、长条形堆料法等。

人字形分层堆料法布料方法简单，对布料设备无特殊要求，适于细粒物料；波浪形分区堆料法布料复杂，对堆料设备要求严格，但偏析现象少，适于块状物料；其他方法介于二者之间。由于布料方法复杂，只有中和效果要求高时才加以考虑。

3.料场形式：按中和效果不同，分下述三种形式；

（1）人工中和料场：选厂规模较小，外购矿石种类多，各类矿石可选性差别又较大时，生产中往往将矿石分别堆存，按不同的可选性，采用人工办法分别配矿混匀。该法劳动强度大，占用劳动力多。

（2）电铲-推土机机械化中和料场：基本方法是通过电铲多次倒推达到要求，多用于原矿品位较高、中和要求不严、规模较大的选矿厂。优点是堆、取料设备可以共用，料场布置简单。缺点是占地面积大、中和效果差。

（3）堆、取料机并用的机械化、自动化料场：按布置形式分为长条形与环形两种料场。布料设备多采用悬臂带式堆料机。根据料场要求，悬臂带式堆料机又分为固定、回转两种。取料设备多采用桥式滚筒双斗轮取料机、带双向耙的双斗轮或回转桥式双斗轮取料机等。

长条形中和料场配置设计中，根据地形特点可分为两跨与单跨两种料场，每跨中料堆又分为单堆与双堆两种布置。

上述各方案、各具特点。两跨四堆料场的堆、取料设备互不影响，灵活性大，有利于维修操作；缺点是各堆间留有空隙，占地面积大，端部偏析料有所增加，要求严格时，返回布料量增大。两跨两堆料场地占地面积小、贮量大、但灵活性小。单跨双堆的主要适合于狭长形地形，投资与使用效果上不如其他方案优越。

环形中和料场是由于中心支柱、旋转漏斗、径向回转堆料机、桥式刮板取料机等部分组成。堆料机头部是起落式的，可随料堆高度增加而升高。一般将料分为三堆，按堆料、取料、待用要求周期型轮换。该料堆面积利用率高，但各堆间的过滤带对中和效果有一定影响，料场扩建也较难，适合中小型厂使用。

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