球磨机是各种工矿企业制粉系统最重要的设备之一,在水泥行业新型干法水泥生产线发展的今天,虽然大多企业都引进了效率更大的立磨制粉技术,但它也还局限于生料制粉领域,在煤粉及水泥制成中,球磨机现在及将来都还在相当长时间里担当重任。
目前
球磨机技术也在不断的发展中,从小型化到大型化,从边缘传动到中心传动,在水泥制成阶段,高效的双滑履球磨机被广泛采用,而且随着技术的不断进步、突破,也不断更大型化。
球磨机技术在发展,设备运转的工况条件更加苛刻,球磨机支撑部位润滑凸显重要。虽然球磨机有边缘传动、中心传动,支撑部位润滑结构不尽相同,但是都离不开“轴承”的原理。
润滑技术也随着球磨机技术的发展而发展,从被动润滑走向强制润滑的道路,但是作为润滑产品的润滑油没有跟上
球磨机的发展步伐,至今我国没有与之配套的专用润滑油,球磨机润滑仍停留在选用“齿轮油”润滑的尴尬境界,以致于球磨机轴瓦常常由于润滑不良,而出现温度高升、引起干摩擦烧瓦现象,虽然引起轴瓦升温的因素很多,但润滑油也是其重要因素之一。
是什么情况才能引起球磨机轴瓦发热烧瓦的现象呢?简单的由以下6点情况
1、该球磨机设备加工安装精度不到位;
2、该球磨机轴瓦承重负荷过重;
3、球磨机磨料温度过高;
4、球磨机轴瓦润滑及冷却系统不畅;
5、球磨机温测报警装置失效;
6、球磨机润滑油承载能力不够等都能引起轴瓦发热,严重的会引起轴瓦表面合金熔化胶合发生烧瓦事故,在此主要对由于润滑引起的发热做一分析。
在球磨机还没有专用油的情况下,各个企业选球磨机油是一个难题。做为
球磨机制造厂家他们给用户提供的大多都是齿轮油,而在球磨机运转过程中,对与同一台磨机和不同磨机不能做到根据设备运转负荷、运转温度、环境条件合理选用粘度等级、粘度指数等级、中、重极压等级不同的润滑油。
比如河北有一家水泥企业磨机用油常年都是一种型号320#中负荷齿轮油,冬夏不分,一旦设备出现轴瓦发热又乱换润滑油,甚至都用上了早被淘汰的汽缸油,以为可能油粘度越大越好。
粘度、粘度指数是润滑油的重要指标,但最重要的是润滑油的抗极压、抗磨能力,也就是润滑油通过四球试验机得出的最大无卡咬负荷PB值;最大无烧结负荷PD值;综合磨损ZMZ值。
我们从科学发展的角度说,一种润滑油它的粘度小,粘度指数高,抗极压、抗磨能力大是高品质的润滑油,通俗地说,粘度小利于热量传导散发,粘度指数高耐温效果好,抗极压、抗磨能力大承载负荷高,所以说选油要选用相对粘度小、粘度指数好、承载负荷高的润滑油。
现在企业由于缺乏化验检测设备,不能完全做到准确选油、用油,轴瓦发热也就不可避免。
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