四齿辊破碎机是煤矿或选煤厂的重要设备之一。根据四齿辊破碎机的工作原理及日常维护需注意的要点做出总结，供设备用户参考。
　　一．四齿辊破碎机的机构及工作原理
　　四齿辊破碎机主要由主、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎辊、气液缓冲缸及电机等主要部件组成。主、副传动齿轮箱与上、下段破碎机经夹壳联轴器刚性连接后形成整体式的齿轮传动装置。电动机经大、小带轮及三角带带动主传动箱的主动轴，其大带轮与主动轴的连接没有过载安全销装置，以保证过载时起到保护电机的作用。
　　原煤经入料口进入破碎机腔，在重力的作用下进入两个上段破碎辊之间。上辊在动力的驱动下旋转，利用辊齿以及缓冲缸作用在破碎辊上的压紧力对物料进行破碎。初碎后的物料在重力的作用下继续下落到下段破碎辊间，以同样的工作原理对物料进行再次破碎。破碎后的物料经排料口排除。由于齿辊的破碎作用主要是劈裂，因此，破碎后的物料粒度均匀，粉末少。
　　二．四齿辊破碎机的安装使用与维护
　　1.安装
　　破碎机可直接安装在混凝土基础或金属梁架上。地脚螺栓位置、尺寸应根据破碎机生产厂家提供的资料为准。应特别注意，破碎机不准安装在不平整的基础面上。不平整的基础面将造成破碎机的机座扭曲变形，导致主、副传动齿轮箱内各齿轮工作状态恶化。因此，破碎机安装后，应检查机座底面的水平度，其允许误差不大于2mm。
　　2.使用与维护
　　(1)无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂务进入破碎机。
　　(2)破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。
　　(3)检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。
　　(4)破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。
　　(5)启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。
　　(6)定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。
　　(7)正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。
　　(8)变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。
　　(9)破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。
　　(10)破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。
　　(11)维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。
　　(12)破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。
　　“细节决定成败”，设备良好的日常维护，能保证设备的稳定运行，避免给企业带来不必要的损失。
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