矿石的可碎性与可磨性

  矿石的物现机械性质对破碎有直接接影响，它不但对使用的破碎机提出强度要求，而且对破碎方式也有选择。对于硬矿石，以压碎方式较合理；黏性矿石应采用压碎和磨碎方法；脆性和软性矿石以劈裂和击碎方法为宜。

  物料的物理机械性质主要指物料的机械强度。破碎时遇到的阻力主要是由物料的机械强度引起的。机械强度大的物料破碎时需要的力大，反之亦然。通常用物料抗压强度极限R(以MPa为单位)的十分之一，即普氏硬度系数f来衡^物料抗破碎的能力。根据普氏硬度系数.可将岩石分为10级。f值越大，矿石越坚硬，也越难粉碎。

    选矿工艺中引用可碎性和可磨性系数来定量表示矿物机械强度对破碎的影响，其表示方法如下：

    式中       €―物料的可碎性（或可磨性）系数；
               

                 Q₀―某破碎机（磨碎机）破碎（磨碎）中硬矿石的处理能力；
           

                  Q₁--同一破碎机（磨碎机）在同样条件下破碎（磨碎）指定矿石的处理能力。
 

  中硬矿石通常用石英表示，其可碎性系数与可磨性系数均为1。若矿石硬度大，则可碎性系数和可磨性系数均小于1，表示破碎机对其处理能力小于对中硬矿石的处理能力；反之亦然。
—般矿石是多种不同性质矿物的共生体。各矿物的物理、机械性质并不相同。当各矿物机械性质冇很火差別时，破碎后不同矿物的产物粒度差別就很明显，这种现象称为选择性破碎。利用选择性
破碎现象，可以将已合格的粒级或产品提前分出，有利于避免过粉碎，减少能量消耗。

  应当指出，矿石的力学性质是不均匀的。不同矿物集合体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小；同样的矿物结合体内，晶体面上的结合力比晶体内部的要小。再加上形成矿物的不连续性和不均匀性，以及开采时对矿物受力形成裂纹的影响。一般来说，随着物料粒度的减小，以上提到的影响矿物强度的缺陷也越少，故细矿粒的强度较高，难粉碎。

  总之，选用破碎设备时，应从破碎机的破碎方式、物料性质以及要求的破碎比三方面综合考虑。只有选择与矿石性质相适应的破碎设备，才能达到较好的破碎效果。

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