“三段破碎+球磨机”破碎流程存在如下不足:
1.生产流水线长,工序多,岗位多,每班作业人员在15人以上(三班作业,45人以上),生产环节多,难管理,当某一生产环节出问题,直接影响碎矿系统的开车,甚至影响全厂生产的正常进行。
2.设备台数多,日常维修工作量大,费用高。
3.皮带机台数多,皮带长,出现皮带刮坏事故多,每次皮带刮坏的检修时间长,费用高。另外,皮带输送过程中易跑矿,且跑矿量大,皮带机工的铲矿工作量大,劳动强度大。
4.设备装机工作容量大,在1500kw左右,由于受阻、细矿仓容量的限制,每次开车时间最长在3h左右,每班开停车次数多,能耗增大。
5.二台圆锥破碎机的日常维修时间长及更换易损件的费用高。
6.三台破碎机的排矿口大小必须调节匹配,否则,生产流程不易畅通,生产能力低,生产成本高。
7.矿石中不能含有不易破碎的铁杆等物件,否则,易卡死圆锥破碎机。所以,必须安装检测除铁装置。
8.当原矿中含泥量大时,易堵矿而导致流程不畅,其表现在:一是易堵塞皮带机的下矿口和圆锥破碎机的排矿口等;二是振动筛筛孔易堵塞,使筛分效率大大降低;三是下矿溜槽易积矿形成塌矿而:“埋死”皮带机。所以,对于含泥量大的矿石,必须增设洗矿系统,先进行洗矿后再进行中、细破碎。
9.由于采用干式破碎作业,粉尘大,必须增设除尘装置。
10.由于采用粉矿仓储矿,矿石中的水分含量必须严格控制,否则,在粉矿仓中形成结拱而不能放矿或是跑矿,直接影响正常给矿。矿石结拱处理非常难,没有简单有效的方法,通常采用爆破作业,既不安全又缩短粉矿仓的使用寿命。
由于“三段破碎+球磨机”的破碎流程存在上述问题,以及自磨机的制造技术的成熟发展焊缝使用效果不断提高,影响和促使一些矿山企业开始使用“粗碎+自磨机+球磨机”的破碎流程。
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