钢铁工业是国民经济的基础产业，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。近些年，随着科学技术的发展和环境保护的严格要求，以及钢材价格的攀升，钢渣综合利用发展很快，大多钢铁企业开始对钢渣加工综合利用，变废为宝。

目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径呈现多样化，有冷弃法、闷渣法、热泼法、盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法等。这些工艺都有各自的优缺点。

1.热闷法  利用高温液态渣的显热洒水产生物理力学作用和游离氧化钙的水解作用使渣碎化；

  特点：  工艺简单，适于处理高碱度钢渣、钢渣活性较高、安定性较好，并能处理固态渣，但粒度不均匀、后续破碎加工量大、处理周期长。

2.热泼法  在炉渣高于可淬温度时，以有限的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，产生碎裂，游离氧化钙的水化作用使渣进一步裂解；

   特点：  排渣速度快，冷却时间短、便于机械化生产，处理能力大；钢渣活性较高、生产率高；缺点是设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘大，蒸汽量大；钢渣加工量大。对环境和节能两方面都不理。钢渣安定性差。

 3.盘泼法  将热熔渣倒在渣罐中，运至渣盘边，用吊车将罐中的渣均匀倒在渣盘中，待表面凝固即喷淋大量水急冷，再倾翻到渣车中喷水冷却，最后倾入水池中冷却；

  特点：   快速冷却、占地少、处理量大、粉尘少、钢渣活性较高；渣盘易变形、工艺复杂、运行和投资费用大。钢渣安定性差。

4.水淬法  高温液态渣在流出、下降过程中被高压水分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热交换，使熔渣在水幕中粒化；

 特点： 排渣快、流程简单、占地少、投资少，处理后钢渣粒度小（5mm左右），性能稳定；但是熔渣水淬时操作不当，易发生爆炸，钢渣粒度均匀性差。只能处理液渣。

5.滚筒法 高温液态钢渣在高速旋转的滚筒内，以水作冷却介质，急冷固化、破碎；

 特点： 排渣快、占地面积较小，污染小，渣粒性能稳定，缺点是钢渣力度大，不均匀（>9.5mm达18%），活性差、设备较复杂，故障率高，容易粘渣，设备投资大。只能处理液态渣。

6.风淬法 用压缩空气作冷却介质，使液态钢渣急冷、改质、粒化；

 特点： 安全高效、排渣快、工艺成熟，占地面积较小。污染小，渣粒性能稳定，粒度小、均匀且光滑（≦5mm），投资少，但是只能处理液态渣。

7.粒化轮法 将液态钢渣落到高速旋转的粒化轮上，是熔渣破碎渣化，喷水冷却；

 特点： 排渣快、适宜于流动性好的高炉渣；但是设备磨损大，寿命短，处理量大则水量小时易发生爆炸，处理率低，粒度不均匀（>9.5mm达29%）。

钢渣作为一种高温冶金排放物及次生资源，对钢渣开展的系列处理工艺与技术的探索与研究一直在进行并取得不断突破。