关键词：球磨机设备 电机驱动 中心传动 技术 改造

球磨机厂家为您提供球磨机的技术改造措施，希望对您能有所帮助。

一、环包式电机驱动
在4000到12000KW的大功率球磨机驱动当中，环包式电机已取得比较成功的应用。环包式驱动的方式为：电机不是一个独立的设备，它是把电机定子环包在球磨机筒体的外围，和球磨机合成一体。环包式球磨机除去了传统复杂的齿轮传动系统，结构非常紧凑，占用的空间大大缩小。从经济效益的角度出发，环包式球磨机应用在电机的功率大于4500KW时。

二、球磨机边缘传动的改造、发展

在球磨机边缘传动的过程中，和大齿圈吻合的小齿轮由轴独自支承在轴承座上，联轴器和减速器的低速轴相连接合成小齿轮轴，而减速器当中的高速轴则由联轴器和电动机相连接，由电动负责驱动。

而近些年来，在传统的传动装置改造、创新而来的新型紧密传动装置。主要特点：淘汰传动球磨机当中的高转矩联轴器和传动轴以及小齿轮轴承座、润滑系统；带动齿圈的小齿轮不再是单独工作在齿轮减速器的外围，它直接组装于新型的齿轮减速器内部，且是两个相同的小齿轮上下平行排列工作；在轴上的两个相同的小齿轮是由球面轴承导的，能够自动地根绝需要调位。

球磨机边缘传动的改造优点是：球磨机的结构紧凑，故障源减少、设备简单容易安装、维修所用时间比较少；外壳紧闭，和大齿圈的护罩相连接，使得传动装置和球磨机自成一体；改善球磨机设备齿面的接触情况，即使由负荷变化引起的位移也有补偿地弥补。

三、球磨机的系统改造、优化技术

球磨机的系统改造、优化技术是将原有的球磨机设备生产工艺为基础，考虑物料粒度和温度以及混合材种类等，采取系统的平衡理论，将球磨机内部、一二仓的长度以及球磨机内部得通风过料能力、球磨机系统当中其他的设备工作效率等做一定程度的改造、优化调整，使得球磨机的整个系统平衡以及提高其工作效率。

球磨机系统内部的改造创新所需要的费用较少甚至不需要投资，却可使得球磨机的生产能力提高10~25%左右。

四、球磨机中心传动的改造、发展

球磨机的中心传动是其早就存在的一种传动模式。

近些年来，球磨机的中心传动当中的行星齿轮传动装置有了进一步的发展。新型的行星是CPV型的齿轮减速装置，以法兰的形式安装在球磨机的出料端上，使得球磨机筒体和减速装备形成一条直线，构成一个整体，共同旋转，之间不必装置联轴器。

新型的行星具有结构紧凑、简单，整个球磨机的驱动系统总长度大大减短，不需要安装基础，只需要一个简便的转矩；辅助的传递装置与自动的超速离合器同行星减速器安装一起，构成一个整体；球磨机的驱动系统启动的程序简单容易操作，速度快；传递的装置效率高，能够节能球磨机运行费用。

五、球磨机的新型支承方式

传统的球磨机具有圆锥型磨头和中空轴以及轴颈滑动轴承。

随着球磨机厂家技术不断的提高，球磨机日益大型化，传统的圆锥球磨机磨头经常会碰到难以解决的铸造难题，承受高应力的球磨机磨头壁给铸造的缺陷以及槽口有着极大的消极影响，并且是产生裂纹的起源。

新型的滑履支承直接支承球磨机的筒体两端，不必向传统的联接中控轴的圆锥磨头。依据球磨机荷载的需要，滑履支承方式设计成两种系列：在每个滑履座上方，装置两面的滑履；于每个滑履座上方装置四面的滑履。

新型的滑履在球磨机磨煤生产当中，至今还没有出现过故障。新型的滑履座是由具有强度高的墨铸铁铸造而成的，滑履的薄壁轴选用的材料对合金有着极好的附着性。由于滑履支承装配有液体的顶升泵，能够减弱于球磨机停机以后的启动转矩。而且它还具备温度器和液压油的循环系统、当球磨机的筒体滑动圈的温度升至超过原先预定温度值得时候，中部得喷油器能够自动喷油对进行冷却。

新型的滑履支承能够自动地调位，在进行安装的时候不必进行复杂的调整工作。因为对传动的圆锥型磨头进行淘汰，新型的球磨机不但缩短了其长度，而且在筒体能够充分地利用进料端和出料端上的横截面进行磨粉操作。

六、球磨机的中心传动与滑履支承的综合运用

新型的整体模式球磨机传动滑履支承，突显出其结构的紧凑型，安装周期短等优点。同时还可不必进行复杂的校正和跑合试车、工人密集的监测，而且不存在泄漏的污染、高利用率、高效率、低投资、节能环保、可靠性强等优点。

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