球磨机是目前将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于冶金、陶瓷、水泥、建筑、电力、医药以及国防工业等部门。尤其是冶金工业中的选矿部门，磨矿作业更是具有十分重要的地位。目前，国内生产使用的这种球磨机的主轴承大多数为华东轴瓦，该部件是球磨机的核心部件，它承受筒体、磨料、矿浆等产生的静负荷及转动过程中介质抛落、滑落产生的动负荷并伴有给料过程中的冲击负荷，处于低速、重载、连续运行状态。球磨机的滑动轴瓦采用巴氏合金瓦浇铸，在使用过程中存在以下主要问题：

1.轴瓦与轴颈直接接触，运转时两者相对较大，摩擦系数较大，摩擦力矩大，能耗高。

2.密封效果差，由于工作环境恶劣，矿浆易进入，造成轴瓦磨损过快。

3.滑动轴瓦采用稀油润滑，一旦断油或管路堵塞，造成润滑不良，轴瓦与轴颈的摩擦将变为干摩擦，温度急剧升高，发生烧瓦事故。

4.烧瓦故障发生的风险较大。并且一旦发生烧瓦现象，更换轴瓦或进出料端盖时，都需要对轴瓦进行反复刮研，工作量大，技术要求高，且难以控制。

随着轴承制造业的发展，大型滚动轴承的制造水平不断提高。通过技术改造，球磨机主轴承滑动轴瓦逐步被双列向心球面滚子轴承所取代。这种改变有以下特点：

1.由于主轴承结构简化及润滑系统的改变，彻底根除了传统球磨机存在的烧瓦隐患。

2.轴承由滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦系数小，摩擦阻力力矩小，能耗低，通常可节能10%左右。

3.滚动轴承起动和运行工作过程单一，故障率低，维护操作简单，提高了设备运行效率。

4.改造周期短，一次性投资较低。

5.滚动轴承使用寿命长，通常是传统滚动轴瓦寿命的5倍以上。

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