球磨机大型化过程中的技术难点之一是滑环的制作。以往常规的筒体滑环大多采用铸造结构，材质一般采用ZG230-450。这种材质的可焊性不是很好，焊接时一般需要预热，因此与筒体的环向焊缝很难保证焊接质量。并且铸造时R区及其它区域经常产生铸造缺陷（如砂眼、粘砂、气孔、缩孔、夹砂结疤和胀砂等），返修时间长。

这些因素给球磨机生产厂家的生产进度及质量都造成了极大的影响。另外，近些年来我国水泥设备出口量在不断加大，一些大型的国际化公司质量要求很高，铸造质量缺陷检测一般要求采用超声波进行检测，并要达到GB7233-87的Ⅱ级以上标准。这一要求，使国内铸造环的成品率很低，因此会造成成本升高及工期的延误，并可能导致被国外业主索赔。

面对国内铸造水平短时间内达不到国际标准，焊接滑环各公司的制作质量又参差不齐，满足不了业主要求的锯末，我们经过几年的分析研究探索实践，在焊接滑环制作及质量保证方面取得了成功，从而避免了因铸造滑环质量引发的一些问题。

目前我公司生产的焊接滑环，其原材料选型恰当，焊接质量有保证，热处理工艺水平高，生产周期短，残余应力小，成品率达100%，且已经实践证明能完全可以满足国际高端客户需求及质量要求。