球磨机矿浆和介质充填率保持在什么关系为好？  

       （1）球磨机试验发现，当球磨机磨矿浓度为90％时，球磨机低介质充填率（20％）获得了较大的有用功率，而较大介质充填率（35％～45％）的有用功率反而变小。

        调查原因发现：磨矿浓度较大，特别是90％磨矿浓度时，矿浆粘性大，流动性差，极容易粘在介质 （钢球） 表面和球磨机内壁上， 这样会生产两种效果： 一是浓矿浆粘在钢球上的同时在磨机内壁上形成薄薄一层，在小介质充填率时， 磨机内壁的薄矿浆层基本不影响钢球的重心，使磨机的有用功率增加，有利于提高磨矿效率；二是随着介质充填率和料球比的提高，矿浆的绝对量增加，矿浆除粘在钢球表面外，在球磨机内壁上形成的矿浆层越来越厚，部分小直径的钢球与矿浆一样粘在球磨机的内壁上，导致介质的重心向轴心方向移动，运动的介质相对减少，有用功率下降，同时也降低磨矿效率。此时矿浆的粘性大、流动性差很容易导致球磨机生产大量矿浆积累现象，使球磨机无法进行正常磨矿。 随着介质充填率的提高，各料球比条件下出现输入功率最大值位置逐渐向磨矿浓度降低的方向移动。

       （2）另外，当介质充填率为50％，磨矿浓度为50％～70％范围时，部分料球比点（ 0.84～1.4）的规律出现了反常现象，产生这种现象的原因是介质、矿浆的总体积已经超过磨机体积的三分之二，导致球磨机内矿浆量过大、有用功率下降。

由上面总结，欲获得较大的输入功率，又要结合什么样的球磨机的料浆比重最适合球磨工作的考虑，较合理的操作参数为：介质充填率 40％，磨矿浓度 70～80％，料球比0.6～1.0， 其中，磨矿浓度偏高时，料球比应选高值；反之相反。

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