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大型烘干机衬砖不动原则的说法有何而来?

日期:2012-04-03  作者:网站管理员  浏览 QQ留言1151202703 联系电话:13849116116
导读:大型烘干机衬砖不动原则的说法有何而来?河南吉宏为大家讲说: (1)大型不动烘干机设备内砌筑衬砖时,为减缓衬砖所受的压力过大及便于检修,在垂直段均设置金属托砖板,托砖板的间距视砖的外形尺寸和温度而定,一般在15~3m之间,为减缓托砖板受热变形.设计时采用托砖保护托砖板的方式。在生产时,不动 烘干机 设备内气流风速较高,气流内粉尘浓度大,易损坏衬垫在托砖板下的隔热纤维毡(棉),当纤维毡(棉)损坏后,金属托砖板与热气流接触受热变形,且易受含有碱氯硫粉尘侵蚀损坏,减缓托砖板受热变形的方法是采用耐火浇注料

大型烘干机衬砖不动原则的说法有何而来?河南吉宏为大家讲说:

 (1)大型不动烘干机设备内砌筑衬砖时,为减缓衬砖所受的压力过大及便于检修,在垂直段均设置金属托砖板,托砖板的间距视砖的外形尺寸和温度而定,一般在15~3m之间,为减缓托砖板受热变形.设计时采用托砖保护托砖板的方式。在生产时,不动烘干机设备内气流风速较高,气流内粉尘浓度大,易损坏衬垫在托砖板下的隔热纤维毡(棉),当纤维毡(棉)损坏后,金属托砖板与热气流接触受热变形,且易受含有碱氯硫粉尘侵蚀损坏,减缓托砖板受热变形的方法是采用耐火浇注料将金属托砖板封闭,防止金属托砖板受含尘热气流的直接接触而变形和损坏。

(2)不动设备内直墙金属简体衬砌筑衬砖时,在生产过程中,高温含尘的热烟气通过砖缝和隔热层缝隙与金属简体接触,金属简体温度增加膨胀,由于简体内有隔热层和衬砖,膨胀时一般向外,在简体和衬砖之间产生空隙,烟气内粉尘沉积在此空隙内,当停回转窑冷却时,金属简体温度下降.膨胀量相应减少,此时金属简体向内收缩,在收缩时对衬体产生应力,衬体受力则向内凸出,缝隙相应增大,再次加热时,简体再次膨胀,粉尘沉积再次增多,停窃冷却时再次向衬体产生应力,反复循环,最终在停回转窑时,形成简体向外膨胀凸出,而衬体向内凸坍培,此情况随气流温度的增加而逐步加重,减缓的办法是在简体上设置锚固钉,衬体上设置钳固砖,以使衬墙牢固,锚固钉与锚固砖的外形尺寸要求严格。近年来,为简化施工要求,在直墙部分大量采用耐热挠注料墙体,使其牢固,但在施工时,必须考虑墙体热膨胀缝,以防衬体受热膨胀损坏。

(3)注意熟料对村体的磨蚀应力。 生产过程中,高浓度的熟料细颗粒尘气流对风管和料管内的衬料,产生磨蚀,在风管和料管的拐弯处尤为严重,通常的做法是在该部位设置耐磨蚀的衬砖或耐热挠注料。但是在长期的生产过程中,很难找寻到合适的衬料来抵抗熟料的磨蚀,一跋的做法是在拐弯处适当扩大,在该部位少量积存些熟料,做到熟料与熟料摩擦,减少热料对衬体的磨蚀。

(4)河南吉宏机械提醒烘干机,大跨距装备顶盖荷重下垂对衬体产生的应力。 近年来,随着生产线产量的增加,装备也越来越大,尤其是在高温部位的煤泥烘干机、大窑门罩、蓖式冷却机以及预热器,均出现装备项盖跨距过大,顶部壳体和衬体自重下垂,使衬体之间产生裂缝,高温热气流通过裂缝与金属壳体接触,致使壳体受热膨胀变形,对衬体产生机械应力,最终使衬体损坏(图4—12)。减缓应力的办法是在金属壳体上端,增加钢梁,设置螺杆对壳体顶端提拉,保持顶盖平整。避免衬体下垂产生裂纹。此外,在设讨’时可采取措施,减少装备跨距,如窑门罩袖取三次风,原来是从窑门罩上抽取,为减少熟料粉尘经窑门罩返回分解炉,窑门罩内气流风速设计低于3nvs,此风速布置的窑门罩必然跨距较大,现改为冷却机和窑门罩组合抽风,窑门罩跨距减少,减缓衬体下垂产生裂纹的现象。

 本资料由河南吉宏机械制造有限公司整理,本公司主要经营各种选矿设备,球磨机钢渣球磨机烘干机加气混凝土砌块设备等,有问题,欢迎咨询。

 

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