锆英砂微粉因其乳浊效果好，在陶瓷釉料乳浊剂中用量很大，达10%～20%。但目前我国市场现有的高档锆英砂微粉基本上靠进口，价格较高。国内厂家生产的锆英砂，由于细度及粒度分布范围达不到要求，影响产品在釉料中的乳浊效果。研究人员对国内生产锆英砂微粉的３种生产工艺流程进行了比较、分析，并提出了制备锆英砂微粉的看法。
　　 ３种制备锆英砂微粉的球磨时间均为１６小时。
　　 １、湿磨工艺，卫生状况最好，但在工厂的实际生产中，特别是工作突然中断（停电、机修）时，由于锆英砂比重太大，极易沉淀，并不易浮起，往往会影响产品质量，甚至使整磨产品不合格，严重影响企业的经济效益。
　　 ２、干法球磨的特点是工艺简单，无需蒸发水分并能减少水的污染。粒度范围较好。
　　 ３、干湿磨混合工艺，此工艺是将锆英砂和配制的复合助磨剂先干磨一段时间，待较粗的物料颗粒达到一定的细度后，再加入水和助磨剂进行湿磨，在相同的球磨时间里，此法的效果最好，不足之处是在球磨过程中增加了加水的助磨剂的工序。
　　 锆英砂超细粉碎工艺不同，产品质量不同，经济效益也大不相同。
　　 硅酸锆超细粉碎工艺流程的试验研究表明：入磨粒径较大时，干湿混合法粉碎效果较好。干法超细粉碎使用恰当助磨剂时效果最佳，经济效益最好。
　　 硅酸锆超细粉碎试验研究提供以上３种工艺流程，可以根据工厂的实际情况和用户对产品的质量要求选择最佳工艺流程。