在本研究中通过计算球磨机筒体与轴承振动反映料位变化的敏感程度，来分析和比较2种料位特征量。由于轴承振动信号的有效值与球磨机筒体振动信号的有效值相差几个（4个左右）数量级，因此为了使2种信号的数据在同一标准下进行比较，对2种信号的有效值采用如下方法进行了归一化计算：

式中，X^t_i为归一化处理后的数据；X_i为振动有效值数据；X_max为各测点每种工况振动有效值的最大值；X_min为各测点每种工况振动有效值的最小值。

利用相邻工况振动信号有效值的变化来获得信号，反映料位变化敏感程度的指标计算公式如下：

式中，a_j为振动有效值反应料位变化敏感程度的指标 ；X^t_j为第j种工况振动有效值归一化处理后的数据；为第j + 1种工况振动有效值归一化处理后的数据。

表1为根据式（4）计算所得的各测点振动有效值反映料位变化敏感程度的指标。表中序号1表示给煤量0 t/h工况，以此类推，序号8表示给煤量55t/h工况。根据表1所获得各测点振动有效值敏感程度指标的平均值可以看出，4个筒体测点振动有效值反映料位变化的敏感程度更高，这说明筒体振动料位特征量更能灵敏地反映滚筒内料位的微小变化，同时也能监测大范围的料位变化。从前后轴承座振动有效值的敏感程度指标比较来看，前轴承更能灵敏地反映料位的变化，这也与目前轴承振动法的研究结论相同。