格子球磨机的充填率比溢流球磨机的多，处理能力高这是众所周知的。曾经一位老用户让我们公司把他们的两台3.2m×4.5m格子球磨机改装为新型溢流球磨机，说这样可以获得更好的经济效益。

选矿厂铜矿的生产现状

他们选矿厂的生产规模为100万t/a，原矿硬度系统14左右。采用的是常规的“三段一闭路”碎矿生产流程，产品粒度<16mm占100%，<8mm占60%。以上平均粒度为7.2mm左右。现用的2台3.2×4.5m格子球磨机，筒体回转自重Go=120t，转速18.5r/min。目前按4:3比例装120、100和75mm的钢球，一共有65t，每天按1.1kg/t单耗补加120mm的钢球；装球率45%左右，实际混合充填率46%左右；符合为770kw左右，处理量为65t/h左右。球磨机排矿浆浓度80%左右，在出料排浆槽内加水，流入2.4m的双螺旋分级机槽下部溢流区，沉淀分级。分级机溢流矿浆为磨矿产品，浓度30%左右，粒度<0.074mm占65%以上，平均粒度0.07mm左右，球磨机单耗11.9kw·h左右。破粉碎效果比值为7.2÷0.07÷11.9≈8.6t/（kw·h）左右。

一、球磨机给进料和出料装置存在的问题有哪些？

1、球磨机给进料装置存在的问题如下：铜矿球磨机采用笨重的联合给料器。钢球和矿石由下矿漏斗流入给料盆灌入进料口入筒体，分级机返砂比为4左右的返砂量，用回转半径2.8m的勺头铲取，螺旋提升灌入进料口入筒体。联合给料器自重质量达15t，其中与筒体一起的回转自重质量11t左右。给料盆和进料口与筒体相通，筒体内实际充填率50%以上，进料端就会出现吐矿奖和渗漏。

2、球磨机出料装置存在的问题如下： 3.2×4.5格子球磨机，由出料大小格子板、中心衬板和出料提升斗，构成强制间断排矿的出料装置。球磨机运转，钢球和矿浆紧贴格子板滑滚动，其中小于筛孔的碎小钢球和矿粒，随矿浆由格子板筛孔流入转到底部的提升斗内沉淀，提升斗转动到斗内矿浆面高于筒体内的矿浆面时，其上层粒度小的矿粒随矿浆从格子板筛孔流回筒体在破磨粉碎。造成格子型球磨机磨矿产品粒度<0.01mm的难选微粒较多。这样既影响选矿经济技术指标的提高，又减少了处理量。其出料端自重质量比同规格溢流球磨机多10t左右。

3、2.4m双螺旋分级机存在的问题如下：球磨机排出矿浆加水流入分级机槽下部的沉淀分级区，下沉的钢球和粗矿粒由2根长达14m左右螺旋沿机槽向推送，到联合给料器的下矿箱；在推送入返砂溜槽的过程中，有不少粗矿粒随矿浆从螺旋叶片上部和两侧下流回分级机的沉淀分级区内，其下流排矿处的距离很短，只有0.5左右，造成分级机的沉淀分级效果比较差。

二、3.2×4.5格子球磨机的改造方法

1、3.2×4.5格子球磨机给进料装置的改造如下：
以3.2×4.5格子球磨机进料口的外形配装尺寸，设计制作全推送给送料器的专利件如下图，钢球和矿石由下矿漏斗直接流入给料器专利件内。

2、3.2×4.5格子球磨机出料装置的改造
以3.2×4.5格子球磨机出料口的外形配装尺寸和动态填率（45%-50%）设计制作螺旋溢流分级出料器如下图显示：

拆除出料大小格子和中心衬板，用铁板焊封出料端盖上的螺钉孔，把现用的格子型改为新溢流型球磨机。

三、球磨机设备改进后的优化有哪些？

1、球磨机进料端不吐矿和不渗漏。2、球磨机出料端不跑粗。3、分级效果比较好。4、可以克服难选微粒过多的弊端。5、可以有效的破磨粉碎“顽石”。

目前有很多选矿厂家采用溢流球磨机配螺旋分级机的磨矿系统和二段或者三段格子溢流球磨机配螺旋分级机的磨矿系统，其中溢流球磨机也可以用给送料器和出料器的两专利件改造为新型溢流球磨机，实际混合充填率由40%增加到60%左右，磨矿产品粒度最佳，可获得更大的经济效益。