合理的钢球装载量对降低电耗有利。磨内研磨体的体积占球磨机筒体有效容积的比值称为填充率。每台球磨机在工艺条件相对稳定的惰况下，都存在一个最佳的填充率，此时产量最髙而电耗又最低。实践证明，每增加1t研磨体，球磨机台时产量大约能增加0.8t~1.1t，创造条件增加研磨体装载量是球磨机节能高产的有效途径。

近年来，随着“轴承球磨机”的大力推广，不少球磨机厂家以滚动轴承代替原来的滑动轴承，研磨体装载量普遍增加了10%~15%免，球磨机产量明显提高，电耗相应下降。近年来国内球磨机衬板生产厂家生产的新型球磨机衬板重童大幅度减轻，也为球磨机增加装载量提供了空间。球磨机存在一个单位电耗较低的最佳钢球装载量值。具体数值应在粉磨系统最佳装载量和球径配比试验中确定，根据最新生产实践，现磨内填充率由原来传统工艺规范中的29%~31%已经提高到36%~40%。

研磨体的级配与入磨物料的粒径、粉磨流程等因索有直接关系，入球磨机物料粒度如有变化，研磨体的级配则应做相应的调整。当球磨机粉磨系统增加预粉碎工艺后，在维持原装载量不变的情况下，要降低各仓的平均球径。如果入磨物料粒度均齐,则应将大规格钢球捡出；如人磨物料粒度不够均齐，则也应适当减少大球，同时增补相同装载量的小球。