立磨磨辊轴承是磨内关键及脆弱的部件，磨辊轴承的润滑有浸油润滑和强制循环润滑两种结构型式，现在使用的立磨磨辊润滑方式多采用稀油循环润滑。出现的问题也比较集中.主要表现在磨辊漏油和轴承损坏故障。因大多数企业所使用的磨机都是以风压密封为主，所以吉宏人士对造成磨辊漏油和轴承损伤故障进行了以下分析。

        1.密封风压故障是造成磨辊漏油和轴承损伤的主要原因之·一。由于磨辊密封是为了防止磨内高浓度粉尘进入磨辊腔内，保护磨辊轴承不受损伤.通过密封风机向磨辊腔内鼓入高压风.在磨辊胶内形成止压，从而达到阻止粉尘进人的目的。但是磨内的工况十分复杂，悬浮状态的粉尘浓度很高.在生产过程中常会出现以下情况:①密封风机风压低或密封风机的滤网和滤布积灰堵塞。造成进入磨腔内的密封风量及风压降低;②风压密封管道的法兰及磨内密封管道上关节轴承各连接点密封差而漏风，致使进入磨辊腔内的风压降低;③在磨机投料运行或停机状态下磨内拉风不合理会在磨辊腔内产生微负压状态。以上原因都有可能导致进人磨辊腔内的风量和风压降低，容易使微颗粒物料进入磨辊密封风腔内，损坏磨辊密封圈和油封，导致磨辊漏油或轴承损伤。

         2.磨辊内油位过高或过低也是造成磨辊漏油或轴承损伤的主要原因。磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位，真空度压力的调整直接关系到磨辊轴承的润滑状态，油位过高或过低都会造成磨辊漏油或轴承损伤。

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