1.安装前检验要求

(1) 转筒两端空心轴横向中心线距离要符合安装布置图纸要求，筒体法兰面要在一个平面上，并与转筒纵向中心线垂直，筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
(2)空心轴一定不得有伤痕、锈迹、凹陷等缺陷。
(3)主轴承内壁包括上盖、油槽、注回油孔需要清理干净。
(4)油站冷却水室在1.0Mpa 水压试验下，应严密不漏。
(5)检查大齿轮的齿面应光滑，不得有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤现象。
(6)润滑油站油箱内经检查应清洁无杂物，并已办理隐蔽工程签证。

2.安装质量标准

(1)两轴承底盘的纵向轴线应在一条直线上，其偏差≯1.0mm，两横向中心线的平行度偏差≯0.5mm。主轴承底盘的安装水平≯0.20/1000；两底盘的相对标高偏差≯0.5mm ,且并使进料端高于出料端。
(2)主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙≯0.1mm。
(3)主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动灵活。其装配符合下列规定：
两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度宜为 25～50mm，边缘间隙宜为0.2～1.5mm；
接触面的接触点数，在每25mm×25mm 面积内不应少于1 个；
装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上，应均匀的涂上掺有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂。
(4)主轴轴颈与瓦面接触角为 70°～90°。
(5)两轴承间距离偏差不大于±1.5mm。
(6)两轴颈标高偏差不大于 0.5 mm。
(7)两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定；两中空轴的上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差≯1mm，两中空轴的安装水平≯0.20/1000；两中空轴的轴线应在同一直线上，用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动允许偏差最大为0.9mm。
(8)装配齿圈时应按设备技术文件规定进行；齿圈端面与筒体法兰应贴紧，间隙≯0.15mm；齿圈的径向跳动，每米节径≯0.25mm；齿圈的端面跳动，每米节径≯0.35mm。
(9)空心轴内套与衬板间热胀间隙>5mm。
(10)传动轴和电动机轴的同轴度≯φ0.3mm；安装水平≯1.0/1000，并与磨机的倾斜方向一致；传动轴轴线与磨机轴线的平行度偏差，每米≯0.15mm。
(11)筒体上大齿轮与相配的小齿轮啮合，齿侧间隙1.06～1.80mm；齿面接触斑点沿齿高不应小于4.0%，沿齿长不应小于50%，并应趋于齿侧面的中部.

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