一、影响螺旋分级机工艺效果的因素
1.分级机的工作质量
(1)沉砂中小于分级粒度的细粒级含量;
(2)溢流中大于分级粒度的粗粒级含量;
(3)沉砂水分的高低。
2.分级机的生产能力
(1)按溢流中固体含量计算的生产量;
(2)按沉砂中固体含量计算的生产量。
二、影响分级机工艺效果的主要因素:
1.矿石性质
密度: 矿石密度越大生产能力也越高(几乎正比) 。
粒度组成和含泥量: 反映在矿浆的粘度上,粘度增大,矿粒沉降速度减少,处理能力和分级的精确性均降低,因此,当矿泥含量较高时,常采用较低分级浓度,但这又导致处理量的降低。
因此,适量矿泥,增加矿浆的粘性,可抑制螺旋搅动时 引起矿浆紊动的发展。
2.分级机结构
分级面积——影响分级机处理能力并决定分级粒度。 分级机面积增大,按溢流的体积处理能力便增大,分级精度便更细。
增大分级面积方法:增大分级槽的宽度、提高溢流堰的高度或减小槽体的倾角。
螺旋的转速: 影响液面的搅动程度和运输返砂的能力,转速与螺旋直径成反比。
粗粒分级可有较大的搅动程度而不致影响颗粒的沉降。
细颗粒分级则应避免强烈搅动,其螺旋运转速度达到足以将返砂沿外槽运出即可。
3.给矿浓度
常在磨机排矿口加水调节。实际生产中控制分级机的给 矿浓度是控制分级溢流粒度的有效手段。同时,又制约着处理能力。
溢流浓度一般每隔20~30min测定一次,以确保对分级 溢流浓度一般每隔20~30min测定一次,以确保对分级粒度的控制。
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