球磨机磨矿，受到几大方面的因素影响。这三个方面的密切配合，共同作用于球磨机粉磨。在这几个因素中，各有什么小细节等待我们去发现，去雕琢。玉不琢不成器，我们影响磨矿的大方面小细节雕琢到最好的姿态。

第一方面：矿石性质的影响矿石的组成及物理性质对球磨机磨矿技般术效率为影响很大，例如当矿石中有用矿物粒度较粗、结构松散脆软时 ，较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。一般来说，粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。因为随着粒度的减小，物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。因此，粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。 

第二方面：设备因素的影响设备因素对磨矿技术效率有一定的影响。例如，溢流型球磨机排矿速度较慢，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。另外，与磨矿机构成闭路的分级机，当分级效率低时易过粉碎，因此会降低磨矿技术效率。

第三方面：操作因素的影响操作因素无疑要影响磨矿技术效率。例如：

1）在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了球磨机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现“跑粗”现象。而返砂比过小或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。又如负荷过大，则磨矿产品中的“跑粗”现象严重，而负荷不足则过粉碎严重。因此，磨砂时要求给矿均匀、稳定。给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。

2）各段磨矿粒度确定得不合理，也影响磨矿技术效率。

3）磨矿浓度对磨矿技术效率影响甚大。因为磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外，在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短，也会出现“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层， 还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说，粗磨浓度常为.75%一85%; 细磨浓度一般为65%-75%。

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