河南吉宏球磨机粉磨系统优化技术，是以原有粉磨生产工艺为基础，考虑物料粒度、温度、混合材种类等。运用系统平衡理论，对磨机内、一二仓长度、磨内通风过料能力，系统其他设备工作效率等进行优化调整，使整个系统的工作效率得到提高和平衡。

        应用本技术一般不需投资或很少投资，产量可提高10~25%左右。

         一、生料烘干风扫磨技术改造的闭路生料磨在生料入磨水分高达3.5%时仍可达到较高产量，一台ф2.2*7m的生料磨机改造费用最底几千元即可，磨内改造时间一般不超过24小时，同等条件下台产可以提高20~80%左右。

        二、细碎鄂式破碎机改造技术是运用固体容积原理和层压理论并根据破碎物料的性质、粒度对破碎机鄂板进行优化设计。新的鄂板使物料从进入破碎腔就受到连续不断的挤压，并在破碎腔下部受到一定距离的平行挤压。由于物料在破碎腔内受到挤压的次数倍于普通破碎机，故破碎效率得到很大的提高，出料粒度平均只有5~10mm，且30%左右粉料。应用该技术改造细碎鄂式破碎机只需要投资鄂板改造费用，改造时间只要3~4小时，是水泥厂、粉磨站熟料鄂式破碎机改造的最佳选择。

        三  .内选粉筛分磨技术目前，国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大（2.5~3.5mm）、通料面积小（只有30%左右的通料面积）筛板容易松动造成物料跑粗，篦板篦缝容易堵塞等弱点。致使用户在使用过程中产量提高不大，且质量波动很大，有时甚至要停下机来，处理筛板和清理篦板篦缝，给用户造成很大损失。我中心经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛分磨技术，汇集了康必登磨、高产、高细、筛分磨的技术，并针对上述缺点作了重大改进。该技术及球磨设备是在球磨机中采用新型筛分装置，以原有粉磨生产工艺为基础，考虑到生产系统中各个环节的工艺情况，如熟料粒度，温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分装置的作用，将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有效分离。该技术以下特性：筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.0~3.5mm范围内设计，筛板通料面积可达40~65%，使用过程中筛板不易松动，篦板篦缝不易堵塞。生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了磨机的生产效率；对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的最大化；由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨；台时产量可以提高20~40%，比表面积可以控制在300~450m2／kg范围内；一般三个月可收回投资，磨内改造1~2天即可完成。本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。

         四、选粉机的改造升级技术是以原有旋风式选粉机和离心式选粉机为基础，考虑水泥的颗粒级配更加合理，改为笼型转子式选粉机，改造后保证生料选粉效率70％以上；磨机台时产量上升10％～40％。熟料选粉效率55％以上；磨机台时产量上升5％～20％；水泥比表面积增加15～50m2／kg；颗粒组成得到改善，水泥早期强度有所提高，等等

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