如果在陶瓷球磨机传动环节中去掉液力耦合器，采用变频器来驱动陶瓷球磨机电动机，就可以节约3%的能量，但这样筒体的转速会偏高，为了维持原来的工艺状况，电动机应减速，变频器的输出频率下降到50 ×0.95 =47.5 Hz，由于陶瓷球磨机是恒转矩负载，电动机运转频率下降，其电流基本不变，但输出电压按比例下降，因此节约5%功率。另外利用变频器本身的节能模式调节还可有5.5%的节能。 由此可见，对陶瓷球磨机进行变频改造可以达到节能的目的。

具体改造时采用变频+工频控制方式，保留原工频系统及其联动方式，且和变频器系统互为备用，设置远程控制和就地控制两种方式。其控制柜主电路见图1，由变频器和工频旁路接触器等构成，图2为变频柜的控制电路框图。SQ1为变頻选择开关，SQ2为工频选择开关，SB1为变频器停止按钮，SB2为变频器启动按钮，KM1，KM2为变频运行接触器;KM3为工頻运行接触器。

变频器具体选用的是微能Win-V63矢量控制变频器，它具有低速转矩能力强，控制精度高，具有优化的V//F控制方式和开环矢量控制方式，满足球磨机启动力矩特件要求。而且具有输入相序和幅值检测功能，可以在变频/工频切换过程中进行平滑切换。

改造后的设备在节能、安全性、启动性能、精度调节、维护费用等方面都具有优势。采用变频器改造后的好处：

1、改造后的设备具有足够的启动转距，满足陶瓷球磨机装载量大的要求，并保证设备在变频运行状态下使电动机平稳运行，保障电动机具有恒功率特性；
2、采用变频器控制，启动连续无冲击，延长了陶瓷球磨机及电动机的使用寿命，也消除了因陶瓷球磨机启动而引起的其他用电设备跳闸或故障，减少维护费用；
3、陶瓷球磨机使用变频调速后，启动电流可比原先小3-5倍，（如110kw 电动机原先的启动电流在600A以上，变频节能控制系统启动电流为180- 200A），实现了真正的软启动，也收到了节能的效果：
4、可以通过变频器调速精度高，可方便地设定研磨时间，加磨时间和自动停机功能.使操作更加智能化、人性化；
5、变顆器出现问题后可以旁路方式运行，不影响正常生产。

从以上论述我们可以看出，使用变频器取代传统的液力耦合器调速对陶瓷球磨机进行变频改造，不仅具有节能的效率，而且提高了设备的自动化程度，调速方便可靠，提高球磨机的粉磨效率和品质。