选矿球磨机目前是将细碎后的矿石物料细化制粉的重要设备，在金属矿选矿厂，普遍采用卧式节能球磨机。目前，国内生产使用这种球磨机的主轴承大多数为滑动轴瓦，这种部件是球磨机的核心部件，它承受筒体、磨料、矿浆等产生的静负荷及转动过程中介质抛落、滑落产生的动负荷并伴有给料过程中的冲击负荷，处于低速、重载、连续运行状态。

选矿球磨机的滑动轴瓦采用巴氏合金浇铸，在使用过程中存在以下主要问题：

1、选矿球磨机的轴瓦与轴颈直接接触，运转时两者相对滑动，摩擦系数比较大，摩擦力矩大，能耗高。
2、密封效果差，由于工作环境恶劣，矿浆容易进入，造成选矿球磨机轴瓦磨损过快。
3、选矿球磨机的滑动轴瓦采用稀油润滑，一旦断油或管路堵塞，造成润滑不良，轴瓦与轴颈的摩擦将变为干摩擦，温度急剧升高，发生烧瓦事故。
4、烧瓦故障发生的风险比较大。并且一旦发生烧瓦现象，更换轴瓦或进出料端盖时，都需要对轴瓦进行反复刮研，工作量大，技术要求高，且难以控制。

随着轴承制造业的发展，球磨机用的大型滚动轴承的制造水平不断提高。通过技术改造，球磨机主轴承滑动轴瓦逐步被双列向心球面滚子轴承所取代。这种改造有以下特点：

1、由于选矿球磨机主轴承结构简单及润滑系统的改变，彻底根除了传统球磨机存在的烧瓦隐患。
2、选矿球磨机的轴承由滑动摩擦变化滚动摩擦，摩擦系数小，摩擦阻力力矩小，能耗低，通常可节能10%左右。
3、滚动轴承启动和运行工作过程单一，故障率低，维护操作简便，提高了设备运行效率。
4、改造周期短，一次性投资较低。
5、滚动轴承使用寿命长，通常是传统滑动轴瓦寿命的5倍以上。