我们可以根据厂房行车的起吊重量，再计算球磨机各个部件重量，筒体和两端盖部的重量在行吊起吊范围内，可将球磨机筒体和两端盖部组装好后进场安装（筒体衬板不安装，端盖球磨机衬板安装）。这样的安装方法可以加快施工的进度，缩短工期。

在正式安装球磨机筒体之前，要彻底清洗轴瓦，除认真洗净其表面的油污和灰尘以外，还要认真清洗并用压缩空气吹净轴瓦底部的油孔。在轴瓦表面涂抹200号极压齿轮油，鞍座和瓦背上要涂2号合成防锈极压锂基润滑脂。然后正式吊上筒体进行安装。

测量两个耳轴的相对标高，要求两个耳轴顶部上母线的相对标高差不可大于0.25mm，其方法可用精密水准仪测量，铟钢塔尺直接立在耳轴上，用手动高压油泵向轴承供油，以人工盘动筒体，每隔900测量一次，以两端4次测得的数字取平均值相比较，如果此相对标高差超出要求值，可在球磨机主底板和主轴承座之间加薄钢垫调整，用开口式垫片，可分成几段剪成阶梯形接口，不许使用镀锌铁板和铜铝等软金属制作调整垫片。

调整完两端耳轴的相对标高以后，要测量轴瓦的侧向间隙。侧隙可用长度250mm的塞尺检查，每个轴瓦测量4点，端隙也用塞尺检查，每个轴瓦也测4点。两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5/1000～2/1000。

该球磨机使用静压轴承，在轴颈上部抹上红丹，在筒体上拴上钢丝绳挂在起重机吊钩上，使用行车盘车，待吊起筒体后检查轴颈与轴瓦的接触面积和接触斑点，复测是否达到规范要求。用两根φ34mm的长绳扣大捆筒体的两端，用100t行车吊起筒体就位，轻轻坐落在主轴承上，吊装如下图：

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