某选矿厂2010年新安装的3600X6000溢流型球磨机，其主轴承的润滑方式为球磨机启动时先开高压油泵，将中控轴浮起，运转后再通过低压油泵将润滑油淋浇到中控轴上，球磨机启动后高压泵停止，低压泵始终工作。润滑油由稀油站循环提供。

改造前存在的问题有哪些？问题如下：

问题1：润滑油站处于球磨机下面2米处，环境潮湿，经常有球磨平台清扫时的污水溅到油泵电机上，造成电机损坏停机。
问题2：润滑油站离球磨机非常近，噪音、振动、灰尘等不利因素使润滑油站在比较恶劣下工作，油泵及电机故障时有发生。

以上两种情况经常使球磨机大瓦供油中断而停机，不仅严重影响到球磨机作业率以及精矿产量，同时球磨机频繁停转造成同步机负荷波动大，传动齿轮及各部轴承磨损也相应加大。根据2010年1-9月份的数据统计，由于润滑油泵故障造成球磨机停机达近96台，球磨机每台时产精矿45-50吨，经过粗略计算2010年前9个月仅润滑油泵故障就减产4300多吨左右铁精矿，全年影响在5000吨左右，按车间内部利润计算，经济效益损失达到100万年以上。

改进方法如下：

在球磨机大瓦轴承上部安装一个油桶，球磨机轴承上安装一个调节闸门，油箱上安装一个料位计，将原有普通定量油泵改为变量油泵或电机改为变频电机。

安装超声波料位计是为了确保油箱油位高度，料位计将液位信号传给PLC控制器，再由PLC控制变量泵，随时调节油泵流量，从而达到稳定给油压力。

工作原理：当油泵或电机出现故障的时候，虽然油泵向上部油箱供油停止，但由于油箱中尚有存油可以保证球磨机供油不间断，给维修工人创造检修时间，即使检修时间过长也可以通过人工向油箱加油，基本可以保证抢修过程中球磨机正常运行。