在选矿过程中，将大块矿石进行破碎和磨细，这样一来球磨机就不停地工作，球磨机内部介质钢球就不停进行磨合，怎样使球磨机能够更好的工作，对球磨机的介质钢球的配比也有一定的关系。
球磨机在水泥厂、矿山选场、火电厂、化工厂的钢球配比度要根据球磨面直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因数来确定钢球添加比列。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了，矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过发迹格筛尺寸来确定。球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。
在选矿工艺过程中，有两个最基本的工序；一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物和脉石充分解离，采用任何选别方法都很难把矿山中所需求成分分离出来，而碎矿与磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分解离。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。
粉碎过程就是使矿块粒度逐渐减少的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果粉碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而粉碎产物的粒度太细了，产生过粉碎的微粒太多，尽管多种有用矿物解离得很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何选别方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒（即过粉碎微粒）就难以有效分选。
在选矿厂中，碎矿和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大：设备费用占60%左右，生产费用占40%~60%；电能消耗50%~65%，钢材消耗约占50%以上。故破碎和磨碎设别的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。