磨矿段既球磨机的多少,主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机(球磨机)的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在确定磨矿流程时,还要与破碎流程一起综合考虑,以使碎磨总费用和总能耗最低。实践证明,采用一段或两段磨矿流程,可以把矿石磨到选用所要求的任何粒度,而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上,通常是由进行阶段选别的要求所决定的。
磨矿段数量的选定使球磨机工作更可靠,的叫一段磨矿流程(即一台球磨机),有两个磨矿段的叫两段磨矿流程(两台球磨机),有两个以上的叫多段磨矿流程(即多台球磨机)。
优点:
一段流程:分级机的数目较少,投资较低,生产操作容易,调节简单;没有段与段之间的中间产物,多系列的磨矿机可以摆在同一水平上,因而设备的配置较简单,不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作,因而停工损失小;各系列可以安装较大型的设备。
两段磨矿流程:可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨,且两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件(即粗磨时装入较大钢球并采用较高转速,细磨时采用较小的钢球并采用较低的转速),有利于提高磨矿效率。在大中型选矿厂,当要求磨矿细度小于0.15mm时,采用两段磨矿较好。
缺点:一段磨矿流程的缺点:磨矿机的给矿粒度范围很宽,合理装球困难,磨矿效率低;一段磨矿流程中的分级溢流细度一般-200目占60%左右,不易得到较细的最终产物。
上一篇:球磨机的装补球
下一篇:如何对球磨机介质钢球进行配比