球磨机设备运转时要产生很大的热量，筒体受热后要伸长，当球磨机设备停转时，筒体的温度要下降，使筒体缩短。因此我们在设计球磨机设备的时候需要考虑筒体的热胀冷缩这个问题，这个问题是通过在中空轴轴颈的轴肩与轴瓦两侧面间隙来解决的。

不留间隙或预留间隙不足，会使球磨机承载后随着运转时间的增加筒体热膨胀量不断增大，导致球磨机设备的中空轴轴肩端面与轴瓦端面彼此间角弧线接触，轴肩推动轴瓦移动，造成轴瓦瓦面受力不均，局部受力加大，磨损加剧，甚至引起球磨机烧瓦事故的发生。

一般的球磨机设备，传动装置都是设置在磨尾，为了保证传动装置中的齿轮正确啮合，要求大小齿轮间不产生或尽量减小轴向窜动，都把磨尾的支撑装置设计成定位轴承，也就是球磨机出料端中空轴轴颈的轴肩两侧面的间隙很小（两侧面间隙值和为0.5~1mm），能方便安装、正常运转就可以。而另一端的支承装置，即进料端的支承装置为适应球磨机筒体的热胀冷缩，必须留有一定的热膨胀间隙，这个间隙的大小与球磨机筒体的温升有关，筒体温升越高，间隙应该留的越大。但是在满足球磨机筒体热胀冷缩的前提下，这个预留间隙越小越好。

一般情况下，在冷态下取靠近球磨机端盖的间隙C=AL，另一侧的间隙b—0.5c，其中△是筒体的伸缩量，它的计算公式在球磨机的设计手册中可以找到。

在安装新球磨机的时候，应该严格的按照图纸要求预留热膨胀间隙值，并且充分考虑球磨机负载、入磨物料温度变化的影响。

对在使用中的球磨机，如果发现预留间隙值过小引起的轴瓦过热，可将轴瓦端面靠筒体侧倒角加大，以防中空轴轴肩端面与轴瓦端面间倒角的弧线在筒体受热膨胀后相碰，同时考虑其他降温措施，以达到减少球磨机磨体热膨胀量、降低主轴瓦过热烧毁的目的。