球磨机在使用过程中会出现齿轮打齿的的问题，吉宏经过再三研究，总结问题所在，并提出了解决方案。

一般情况下，在球磨机传动小齿轮断齿时，是由于地脚松动，小齿轮轴与中间轴没有保证同精度造成的，会直接采取紧固地脚螺栓，更换小齿轮并调整大小齿轮间隙及联轴器间隙达到理想状态；此外，还有一种情况是认为底板乎垫板松动或缺少而引起底板严重不平，运行中振动大是造成打齿的主要原因。为此我们采取了对轴承座底板进行加厚的办法，同时对底板的正反两面进行加工，防止垫片接触不良，造成错位。

不管是哪种情况，要从根本上解决这个问题，首先从源头出发，即球磨机简化方案的优化开始。由于在线齿轮已经部分磨损或局部失效,新齿轮与之啮合时,接触状况不好。为保证齿轮正常啮合,应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积,提高齿面光洁度和接触精度,消除局部应力,形成冷作硬化的齿表层,从而提高齿轮的承载能力,延长使用寿命。      其次要从质量方面抓，严把加工质量关：在设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性,保证圆滑过渡,不造成附加的应力集中;提高加工制造精度,以使载荷分布均匀,减少动载荷系数;齿轮材质由45钢改为42,加工时晶粒流线要沿齿廓分布,以获得良好的综和机械性能。 第三，要修正减速机内各齿轮参数： 重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数,保证齿轮的各项参数准确无误,以便精确加工,提高齿轮的重合度和传动平稳性,从而提高齿轮的承载能力。 最后，制定合理的热处理工艺 ：齿根的抗弯能力决定于组织,通过淬火强化,可以提高抗弯曲变形的能力,从而延长齿轮寿命;为保证齿轮能长久地支承接触载荷,避免过早被压碎变形引入附加载荷,需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。

球磨机打齿时，大家要注意不要只从局部配件上检查，要着眼于球磨机齿轮的质量、参数、结构、处理工艺等方面来看，整体地检查，方便快速找出问题，利于问题的解决。

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