不同破碎介质的磨机种类比较:
球磨机:可处理各种硬度的矿石,其破碎比大,通常为200-300。它的给矿粒度最大为65mm,最适宜的粒度在6mm以下,它的产品粒度在1.5-0.0075mm之间,因此,在选矿厂被广泛的用来磨碎各种矿石,热电站用来粉磨煤和油母页岩;此外,它还用于化学工业,硅酸盐工业,水泥工业和其他工业部门粉磨各种物料。
棒磨机:多在球磨及之前用来进行粗磨。给矿粒度一般不超过20-25mm,产品粒度多在3mm以下。其主要优点是:能进行选择性破碎,产品粒度均匀,泥化作用小,不而产生过粉碎现象,磨矿效率高,能耗较低,而且能按需要产出一种立方体形颗粒产品。其缺点是:由于给矿的影响,棒群在筒体中往往处于倾余状态,倾余严重时则造成棒两端运动的不一致性,从而产生棒在筒体内的干扰现象,使磨矿效率隐藏低。另外,添加钢棒时须停车,这样就降低了磨机作业率,增加了工人的劳动强度。
自磨机:适于破碎各种硬度的矿石,给矿粒度可达300-400mm,排矿粒度在0.1mm以下,破碎比高达3000—4000mm。自磨机的粉碎原理和工作过程是粉磨作业中的一项重大技术革命,采用此种磨机可减少破碎、粉磨和运输等设备,因此工艺流程简单,投资少,占地面积小,并可减少操作工人呢,节约钢球和钢棒。其缺点是:干磨是总动力消耗大,系统辅助设备多,密封困难,风机和管路磨损快。湿磨时机内衬板磨损快,实际应用仍需向磨机内加部分破碎介质(球)。
砾磨机 :稀有金属选矿厂和负选厂采用砾磨机最普遍。国外一些铁选厂已将球磨机改为砾磨机,用于二段磨矿,它的最大给矿粒度为10-22mm,一般在0.8-0.2mm,排矿粒度在0.075mm时处理能力高(0.075mm的颗粒占产品的95%)。其优点是:由于介质是硅质卵石,故减少钢耗;生产费用低;过磨现象少;对于稀有金属选矿厂、轴选厂、化学工业、玻璃工业及硅酸盐工业采用砾磨机可避免受铁的污染。其缺点是:与同样处理能力的球磨机比较,砾磨机尺寸大,重量大,并需从矿石中提取足够数量的砾石介质。与同规格的球磨机相比处理能力低1/2~1/3。
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