Ф2.6m×13球磨机进料端盖沿端面法兰裂缝1.7米左右，由于生产需要，要更换新备件显然是不可能的，因而决定拆回车间补焊修复。

一、材料及焊接性分析
由于Ф2.6m×13球磨机进料端盖承受比较大的动载荷，材质为ZG35，化学成分及力学性能分别见表1和表2。

表1 ZG35‖的主要化学成分（%）

表2 ZG35‖的机械性能

ZG35含碳量高、焊接性能比较差，而且在热影响区容易产生地塑性淬硬组织，即硬脆马氏体组织，加之进料端盖截面较大，刚性很好，焊接过程中容易导致裂纹的产生，特别是在根部进行第一道焊接时，母材熔合比大，使焊缝含碳量增高，容易产生热裂纹，在收弧弧坑处裂纹倾向更为敏感，由于碳含量的增加，气孔敏感性也增大。考虑到球磨机进料端的使用条件和材质的焊接性能，我们选用J507焊条。

二、焊前准备

1、球磨机进料端盖清理  清理干净裂缝两边煤灰、油污、杂物等，尽量防止缺陷的产生。

2、坡口形式的选择  焊接坡口型式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例，为减少焊接应力和变形，选择如下图2所显示坡口，具体操作根据实际情况以能消除裂纹缺陷，便于砂轮机修磨合焊接操作为宜，采用碳弧气刨或气割方法开出坡口。气刨开出坡口后，用砂轮清楚坡口表面富碳层。

3、坡口及边缘的清理  坡口加工后，清理坡口及其两边50mm处水、锈、污油、切割氧化皮等杂物，以利于获得高质量的焊接。

4、焊接材料  采用低氢型J507焊条进行焊接，焊条直径以Ф3.2或Ф4.0mm为宜；在裂纹扩展比较大的情况下，考虑焊缝金属与母材的强度、任性，抗裂性能等因素，以及裂缝产生的机理，内径处为断裂根源，为了控制开裂倾向，采用不锈钢焊条打底，J507焊条填充。

5、焊接方法  采用手工电弧焊，焊机采用直流焊机，焊机接法采用直流反接。

6、焊条烘干  焊前对所用的焊条进行烘干，J507焊条烘干温度350℃，保温2小时；钛钙药皮不锈钢焊条烘干温度250℃，保温2小时，然后将焊条放于保温筒内随用随取。

三、焊接

1、焊前预热  预热能减缓焊件的冷却速度，从而降低热影响区的硬度，减少残余的应力与应变，同时对焊缝金属盒母材氢的扩散都是有利的。

采用带式加热器进行加热，加热温度为150℃～250℃，且焊接过程中加热器一直保持加热状态，以减小焊缝开裂倾向，加热片位置距坡口边缘100mm左右，并且在现场预备氧-乙炔焰为备用加热手段。

2、打底焊  打底焊前先进行预热，用加热器加热坡口及其二侧300mm范围内的区域使其达到150～200℃左右。焊接打底层时，熔合比尽量小，采用窄道不摆条手法焊接，以减少焊缝中含碳量；焊填充金属时，可适当放大熔合比，焊接时采用连续焊接方法进行，即要保持一定的层间温度，也要防止焊道过热，每焊完一道马上用锤头小锤锤击以释放应力；上坡口打底焊，及时用带有圆角的尖头小锤锤击清理，即清渣，又消除应力；下坡口打底焊前，先用碳弧气刨清理，在用抛光砂轮修磨，施焊过程中也要用小锤锤击焊道。

3、焊接  焊接的时候采用小规范进行焊接，焊接电流采用规定之下限。焊第一层的时候容易出现裂纹，采用3.2mm焊条，操作中注意运条速度不要过快，以免焊缝太薄，容易拉裂，熄弧时候应该将弧坑填满，以免出现裂纹，其电流一般为120～170A。

其余各层焊道我们可以采用4mm焊条进行焊接，电流为150～170A，为了减少应力和变形，除打底的二层外，其余的各层均采用内外分段对称焊法。每焊一层的时候，用手锤击打，以去应力，进行锤击的时候，温度应该维持在100～150℃之间。

在焊接底层以及坡口两侧面的时候，要特别注意采用短弧操作、低焊速，运条的时候尽量不作横向摆动，每层焊道间要仔细清理焊渣，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，如果发现缺陷后，要立刻用扁铲铲除后才能施焊。

焊接的时候，焊件预热温度及焊道温度、环境温度采用温度计和红外线测温仪进行监测；每焊完一道立即进行清理，锤击，然后用5倍放大镜进行观察，如果发现裂纹立即清除并补焊。