1.边缘传动与中心传动的比较

边缘传动球磨机的大齿轮直径比较大，制造困难，占地大，但齿轮精度要求较低。中心传动结构紧凑，占地面积小，但制造精度要求较高，对材质和热处理的要求也高。

中心传动较边缘传动装置总质量小，加工精度高，一般情况下，中心传动较边缘传动的造价高。

中心传动的机械效率一把为0.92~0.94，最高可达0.99；边缘传动的机械效率一般约为0.86~0.90.二者相差5%左右。对大型磨机，机械效率的差异导致电耗相差很大。如功率为1000KW的磨机，如电能相差50kwh，则一年可差300000kwh。

边缘传动较中心传动的零部件分散，供油点多，检查点多，操作及检查不方便，磨损快，寿命短。

总之，中心传动较先进，在磨机功率较小（2500kw以下）时，两种传动型式均可选择。而功率大于2500kw时，应尽可能选用中心方式。

2.单传动与双传动的比较

双传动的优点：

传动装置是按磨机功率的一半设计的，因此传动部件较小，制造方便，并有可能选用通用零部件。

双传动的大齿轮同时与相互错开为1/2节距的两个小齿轮啮合，传动点多，运转平稳。

双传动的确点：

零部件较多，安装找正较复杂，检修及维护工作量大；使两个主动小齿轮同时平均分配负荷较困难。

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