球磨机出磨产品的细度，对产品以后将要进行的物理和化学反应的效果有很大的影响。通过粉磨，不仅增加了物料的比表面积，同时也使物料颗粒表面受到破坏以致破裂，使参加反应的其它物料更容易渗透到颗粒中去，促使化学反应完全、充分。

在水泥的生产过程中，球磨机对生料和水泥的出磨细度要求是不同的。吉宏机械这里详细地说一下。

对生料细度的要求：

生料的颗粒过粗，将会导至入窑的煅烧和物理、化学反应的不易进行。因此化学反应的速度是和参加化学反应的各物料的比表面积成正比的，因此就这一点来说，生料细一些好。但并不是说生料粉磨的愈细愈好。磨的过细，将降低球磨机产量，同时对窑内煅烧的好处不明显。所以有些工厂对生料不仅要以0.08毫米筛的筛余量控制，而且还要作900孔筛筛余量的控制。目的在于获得比较合理的颗粒级配，一般生料的细度要求小于10%（0.08毫米筛筛余），一般大部分选矿设备都能够满意这种要求。如果原料中含有煅烧中难于化合的物质，如石英沙、萤石等，则物料要求磨的更细一些，实际生产中，生料细度一般控制在8%～10%范围内。

对水泥的细度的要求：

水泥强度的高低决定于矿物组成，提高细度的作用，主要是提高其早期的强度，对后期强度影响不大。用提高粉磨细度的选矿设备来提高水泥的强度是有限的。如果继续细磨（勃式比面积7500平方厘米/克时），强度不但不会再增加，有的反而会下降，凝结时间缩短（因其需水量增加析水性减弱）。所以把水泥磨得过细，只会消耗过多的能量，提高生产成本，在经济上是不合算的。

国家标准规定，普通水泥细度不得超过15%（0.08毫米筛筛余），各生产厂一般多控制在5%~7%范围内，对不同的水泥品种细度要求，如：

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