根据选别要求、磨矿机的组合情况，一般按磨矿段数分为一段，两段和多段磨矿流程。

一、一段磨矿流程

一段磨矿流程的优点是，所需分级设备少，投资省；配置简单；调节方便，磨矿产物不需转运。缺点是：当给矿粒度范围很宽时，因合理装球困难，磨矿机难以有效工作，溢流产物不能很细。

当磨矿细度要求大于0.15mm（即小于0.074mm含量不超过70%）时，可采用一段磨矿流程。对于小型选矿厂，为简化流程、节省投资，也可采用沉没式螺旋分级机组成闭路的一段磨矿流程，进行产物粒度要求较细的磨矿.
 

二、两段磨矿流程

为了获得细粒级的磨矿最终产物，以及矿石需要进行阶段选别的场合，采用两段磨矿流程。

1.第一段开路的两段磨矿流程

由于第一段是开路磨矿，因此所需分级面积少，第一段常用棒磨机，给矿粒度可达到20—25mm。流程调节简单，便于合理装球，可以得到粗或细粒度的最终产物。但是，第二段磨矿机的容积必须要比第一段的大50—100%，才能保证第一段磨矿机的有效工作，因而使用上受到限制。

2.第一段全闭路的两段磨矿流程

该类流程适用于两段选别，磨矿细度为小于0.15mm（70%—80%小于0.074mm）或更细的大、中型选矿厂。

3.第一段局部闭路的两段磨矿流程

该类流程优点是：调节简单；在第一段或第二段磨矿可以很好地控制循环负荷；可以避免贵金属在回路中聚集。缺点是：第一段分级的返砂给入第二段磨矿时，需要坡度较大的溜槽式运输设备；第二段检查分级设备不宜处理已脱泥都矿石和少量次生矿泥和结晶矿石。

三、多段磨矿流程

多段磨矿流程一般用于阶段磨选流程中。

在处理嵌布粒度不均匀，需要磨的磨得很细(90%以上小于0.074mm)才能得到高品位精矿的磁铁矿石时，采用三段磨矿、多段细筛和磁性的流程。在处理嵌布很复杂的有色金属矿石时，为避免有用矿物的大量泥化，先收取局部富集的粗精矿或中矿，然后进行在磨再选，以提高精矿石品位，也采用多段磨矿、多段选别流程。

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