矿石中同一矿物,常因其类型不同而可浮性各异(如闪锌矿)。如果采用直接优先浮选,在浮选第一种矿物的循环中,因要抑制第二种矿物的易浮部分,给入大量抑制剂,以致使第一种矿物的难浮部分也受到抑制,使选别指标下降;如减少抑制剂用量,又会使第二种矿物的易浮部分混入第一种矿物的精矿中,影响质量,且同样使选别指标下降。如采用直接全浮选流程,为尽量回收两种有用矿物,必须用大量捕收剂,致使下一步分离困难。此时,宜用部分全浮选流程,在其第一次全浮选时,加少量捕收剂,先回收易浮矿物,送下一步分离也较容易。第二次全浮选时加入足量捕收剂,再回收难浮矿物。缺点是矿石要全部细磨,且大多要经过两个浮选循环。
对于含两种以上有用矿物的浮选,在原则流程上的区别是在于其循环次数及主矿浆通过的循环数不同,上述的简短分析和基本结论仍是合适的。
按矿物种类及金属含量,多金属矿石浮选原则流程的应用条件为:
1.当浮选主要由铜、铅、锌、铁的硫化物组成、含大量有色金属的硫化矿(硫化矿物含总量75--90%、有色金属硫化物含量6--15%、脉石含量小于20%)时,可用直接优先浮选流程。如尾矿为化工原料黄铁矿时,则更为合适。
2.当浮选含少量有色金属的高硫硫化矿时,可用全浮选后分离的流程。
3.当浮选含大量有色金属浸染状多金属矿时,若矿石中所含有用矿物呈粗粒嵌布,可用直接优先浮选流程;若呈细粒嵌布,则以全浮后分离流程为宜。
4.当浮选含有少量有色金属的浸染状矿石(有色金属总量一般不大于3--4%)时,宜用全浮选后分离流程。
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