一、案例分析：

某公司有一套粉煤灰混磨系统，主要用来生产复合磨细灰。但由于设备自身原因，设备的产能一直不高，故准备对其进行适当的改进。混磨系统主要由配料库、输送绞龙，球磨机，提升机和成品库组成。

混磨系统粉煤灰球磨机主机的主要参数如下：

二、问题分析

混磨系统目前主要存在的问题主要有以下两点：(1)主要问题是产能太低，每小时产量不超过l2吨。(2)经常产生提升机部位喷灰现象，不仅污染了环境，也给工人增加了操作难度和工作量。

三、提高粉煤灰球磨机混磨系统产量的方法

混磨系统主要由粉煤灰球磨机和进料、出料及筒仓等设备组成。作为一个完整的系统，提高其产能的方法有两种思路，一种是提高制约系统产能的关键设备的出力，即消除瓶颈。另一种是提高整个系统的运转速度或工作效率。在本系统种，喂料系统的输送绞龙负载率一般不超过70％ ，还有较大的潜能，不是系统的瓶颈。

球磨机主机的出力受物料可磨性和进出料速度的影响，有一定的可调性，目前来看不是系统产能的瓶颈，但其研磨效率决定了整套系统的效率，因此是关键因素。出料系统中的提升机负载率已经接近100％，而且经常有灰从其底部喷出。说明其出力已经饱和，是这套混磨系统的瓶颈设备。因此，提高整个混磨系统的产能有以下两种方法：

(1)提高磨机对物料研磨效率。(2)消除物料在系统中流动的瓶颈。

防止提升机进口部位啧灰的方法：

在实际从生产中，经常发生提升机底部进口部位喷灰现象，这一方面说明提升机的出力不足，另一方面说明系统内部没有足够的负压来防止灰尘飞扬到设备外部。因此要防止喷灰现象，可从以下两个方面着手：

(1)提高提升机的最大提升能力；(2)提高系统内部的负压。

四、混磨系统主要改进方法

通过上面的方案分析，可以看出混磨系统存在的两个问题可以很容易地找到共同的解决方案。根据设备的实际情况和成本控制的要求，经研究确定如下几条改造方案：

(1)增加系统负压，即可减少扬尘，又有利于物料从高压处向低压处流动。同时流动的气流对磨机内的物料产生分选作用，使磨细的物料加速流动，提高磨机的工作效率。
(2)增加提升机的出力。提升机的出力是整个混磨系统中物料输送的瓶颈，提高提升机的出力，有利于整个系统产能的提高和运行工况的改善。