对球磨机的噪声分析和测试，为的是从球磨机机房的设备维护保养和安全生产等方面降低球磨机噪声，从而改善机房里操作工人的工作环境。噪声的传播主要是通过空气传播，通过声学计算，提出了噪声控制方法。

1、在球磨机筒体外表面安装组合式隔声瓦，隔声瓦随筒体一起转动，降低球磨机筒体噪声的传播。
2、在球磨机驱动电机和变速器周围设置吸隔组合式声屏障，在不影响设备散热的前提下降低设备噪声污染对周围环境的影响。
3、在声屏障上方设置空间吸声体，避免由于声波绕射造成的降噪效果下降。
4、上述所有降噪材料均采用防火阻燃材料。

一、球磨机筒体组合式隔声瓦

由于球磨机现场煤尘较多。若在其外侧安装封闭式隔声罩可能造成罩内煤尘浓度过高，引发粉尘爆炸事故。为此本方法不对其进行完全封闭处理，在球磨机简体上设置可拆组合式隔声瓦随球磨机简体一同旋转，以减少噪声向周围辐射。

1、基于球磨机噪声特性分析，确定球磨机隔声瓦结构形式见下表。

2、隔声瓦与隔声瓦之间进行隔振处理，防止振动传递造成的降噪效果下降。
3、露于简体外侧的用于固定筒体内衬板的大螺栓的螺栓帽，为便于更换和检修衬板及螺栓，螺栓帽的部分不直接安装隔声瓦，在相应螺栓孔位上每相邻4个螺栓为一单元，在该空间部位盖上钢板，采用铰链和永久性磁铁使盖板与单元块钢板相吻合，空心处填充吸声材料。在大螺栓中用螺母将一弹簧压紧，一旦大螺栓断裂脱落，弹簧就会将盖板冲开，及时发现断裂螺栓。
4、简体端部采取在衬板与端部钢板之间加垫减振隔声层，防止筒体噪声从端部向外传播。
5、插入损失量计算。根据企业降低噪声的标准和对球磨机噪声频谱图的分析，最终确定隔声瓦的频带隔声量和声级隔声量。吸声壁体的吸声特性曲线如下图。

二、电机和变速箱声屏障

球磨机驱动电机和变速器运行时产生的噪声污染对周围环境的影响也较大。为确保电机设备正常散热，对设备进行半封闭降噪处理，安装吸隔组合式声屏障，对电机和变速箱进行局部隔声处理。

1、根据车间现场噪声情况分析和声学计算，从而确定声屏障有效高度为3.6 m。
2、声屏障屏体结构选取吸隔组合式结构，吸声屏体选用宽频带组合式吸声板。
3、根据现场需要，在声屏障局部设置隔声观察窗。避免工作人员直接接触噪声源，同时可以保障工作人员在声屏障外可以进行设备的日常维修。
4、当机房内的噪声源发出声波遇到声屏障表面时，分三部分进行传播：一部分在声屏障壁面上产生反射，一部分穿透声屏障到达受声点，另一部分越过声屏障顶端绕射到达受声点。为了有效消除绕射和透射噪声，降低机房噪声混响，在机房内机组顶部安装宽频带组合式吸声材料。
5、综合考虑各种因素，并针对球磨机机房设备日后的维修，声屏障采用可拆卸式结构，声屏障上设置隔声门。
6、进行插人损失量计算。下声屏障频带隔声量表列出了电机隔声罩的频带隔声量。声屏障吸声层吸声特性曲线图所示为声屏障吸声层的频率吸声特性，考虑到低频噪声的绕射能力较强，增加声屏障吸声层的低频噪声吸声量。

经分析计算，再加上对壁厚、外形尺寸等参数进行优化设计，从而确定了电机声屏障的结构形式，其效果图见下图。

三、空间吸声体

通过现场测试发现，现场噪声以中低频噪声能量为主，而低频噪声的绕射能力较强，单纯依靠设置声屏障很难达到最佳的降噪效果，为此本方法在声屏障上方设置宽频带空间吸声体，从而最大限度地降低绕射噪声对周围环境的影响。

这个方法是我们技术专家根据球磨机机房的现场噪声分布的实际情况，对空间吸声体的具体结构和材料进行设计。

1、根据降噪要求和对设备噪声频谱图的分析，空间吸声体采用宽频带组合式吸声板，为有效降低低频绕射噪声对周围环境的影响，增加吸声板的低频吸声系数，其吸声特性曲线如下图显示。

2、合理布置空间吸声体位置，在保证足够吸声量的同时，尽量加大吸声体间距，确保总体降噪效果的同时，不影响机组散热效果。

噪声治理后的球磨机机房可以改观工作环境，工作中的工人也会注意力集中，有效降低了噪声对人身造成的伤害，同时提高了设备的使用寿命，提高了设备的生产效率，振动控制使设备耗能下降。