球磨机负荷的检测方法
日期：2013-05-19 作者：网站管理员 浏览
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导读：球磨机负荷是指 磨机 中球负荷、物料负荷以及水量的总和，它是磨矿过程一个重要参数、直接影响到磨矿的效果。在实际磨矿过程中，由于矿石性质的波动以及一系列外界因素的干扰和操作员水平的差异等，使球磨机的负荷难以维持在最佳水平，不可以充分的发挥到球磨机的功效，能不能准确的检测出球磨机的负荷是整个球磨机成败的关键。 一、球磨机负荷的直接检测方法 球磨机中的矿浆面和球磨机的产量之间存在着函数关系，矿浆面与球磨机的负荷率有着密切的关系。我们在测量球磨机内矿浆面时，应该用电极做探测器，根据电极的输出可以判断出球
球磨机负荷是指磨机中球负荷、物料负荷以及水量的总和，它是磨矿过程一个重要参数、直接影响到磨矿的效果。在实际磨矿过程中，由于矿石性质的波动以及一系列外界因素的干扰和操作员水平的差异等，使球磨机的负荷难以维持在最佳水平，不可以充分的发挥到球磨机的功效，能不能准确的检测出球磨机的负荷是整个球磨机成败的关键。
一、球磨机负荷的直接检测方法
球磨机中的矿浆面和球磨机的产量之间存在着函数关系，矿浆面与球磨机的负荷率有着密切的关系。我们在测量球磨机内矿浆面时，应该用电极做探测器，根据电极的输出可以判断出球磨机内矿浆面的高度。
但是以上检测方法中具有以下缺点：1、只能检测出球磨机中的矿浆面，而介质充填率、料球比和磨矿浓度则不能检测出来；2、电极的安装位置需要解决：3、电极需要保护以免遭受落球的机械破坏，因此，电极不易拆除。为检修和更换带来了困难；4、检测数据传递方法需要解决。正是因为这些缺点的存在，这种方法一直未能得到推广应用。
二、球磨机负荷的间接检测方法
1、振动法检测球磨机负荷
当球磨机运转时，研磨体和物料偏于磨机的一侧，并不断地滚滑和下落、冲击研磨物料、球磨机的转动部分处于严重的不平衡状态，造成不平衡的离心力，使球磨机系统振动。在球磨机转速不变时其振动强度与被磨物料多少有关，检测出球磨机的振动强度就可间接反映出磨机中物料负荷的情况。
振动法检测负荷的灵敏度比较高、能随时显示球磨机内物料的变化、而且不受周围噪声的影响，传感器密封好，能有效防水、防尘，因而可以适应选矿厂的恶劣工作环境。但是当电网电压特别是电网频率发生变化时，球磨机转速的微小波动，或者球磨机内研磨体的损耗等的影响会使物料负荷控制点产生漂移，影响检测和控制质量、不能检测出磨矿浓度的大小以及介质充填率。
2、压力传感器法
利用一种负荷传感器安装在球磨机的给矿端和排矿端的轴承下连续对球磨机称重，从而确定球磨机内球介质、矿石和水的总量，确定磨机的负荷。其优点是简单、缺点是检测精度不高、不能准确检测出球磨机中球介质、矿石和水各自的量。另外，球磨机衬板的磨损、矿石性质的变化、球磨机钢球添加前后重量的变化等都会对检测结果产生比较大的影响。
3、差动电磁传感器法
差动电磁传感器法仅测量球磨机壳体振动的有用信号部分，并消除一般的干扰信号。该传感器可安装在距离球磨机机壳71～80mm处，在该距离范围内，输出信号几乎与距离变化无关。传感器的可靠性和灵敏度高，信号输送延迟较小。但这种检测系统不能检测出球磨机的介质充填率、料球比以及磨矿浓度的具体数值。
4、功率变送器法
在球磨机一台螺旋分级机组成的闭路磨矿系统中、采用测量分级机返砂量的方法间接反映球磨机负荷。在磨矿生产过程中、当球磨机负荷超过正常值时，球磨机排矿粗粒成分增加，这必将使返砂量增大：反之返砂量减少。因此，认为用测量返砂量的方法间接返映球磨机负荷是可行的，返砂量的测量，采用霍尔功率变送器测量分级机的电功率。同时这个测量不要求测量功率的绝对值，故仅测双螺旋分级机内旋三相电动机的单相功率变化值，以反映返砂量的相对变化，实现球磨机负荷的自动控制。
5、示踪原子法
示踪原子法其主要原理就是利用示踪原子来确定物料在球磨机中的滞留时间，从而计算出物料滞留在球磨机中的量，但这种方法由于精确度不高，实施困难而未能在实际中得到应用。
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