药剂制备是浮选厂生产过程中的重要环节，在主厂房设计中必须考虑药剂制备及给药设施所具有的条件。

1.药剂制备地点：对药剂用量少、品种也少的选矿厂，可将药剂制备室和给药室集中设置在主厂房内。可将药剂制备室和给药室集中设置在主厂房内。而对药剂品种多、用量又大的选矿厂，把药剂制备室设在靠近主厂房的高位置处，让药剂自流至给药室或使药剂制备室靠近给药室，从而缩短书要管线，便于操作管理和相互间联系。

2.药剂制备浓度：以防便给药、贮存及计量为准则，对用药量小的可采用低浓度制备，而用药量大的采用高浓度制备。一般制备浓度在5--20%之间。而剧毒的氰化物则配成1%为宜。

3.药剂制备量的确定：对于加水溶解的药剂，一般采用药剂搅拌槽。不需溶解的药剂如煤油、2号油等设置药剂贮存槽。药剂溶解量的大小，由用药量，药剂配制浓度及贮药容器等因素决定，一般每班溶解一次，对用药量大的可每班溶解两次。对剧毒药剂可采取专人配制，并应与其他药剂制配室分开。

4几种常用药剂的制备方法

（1）水玻璃：块状时，经人工破碎后，放在搅拌槽中加温溶解，若用量大时，可设高压釜通蒸汽溶解；液状时，则放至搅拌槽中加水稀释即可。

（2）硫化钠：用量小时可人工破碎，用量大时可用机械破碎，然后放入搅拌槽中加水溶解。亦可以将整桶的硫化钠去掉桶皮放入搅拌槽中用泵构成闭路循环进行溶解。冬季时要用温水或通入蒸汽加温溶解直至完全溶解后送入贮存槽中。

（3）氧化石蜡皂：连同包装桶一起倒置于溶解槽内，通入蒸汽待药剂溶解后将桶取出，然后将溶液送到搅拌槽中加水稀释到所需浓度，送至给药室。

（4）凝固点高的药剂，如油酸、脂肪酸等必须加高温溶解，同时在给药机、输送管道及搅拌槽等处设置加温和保温等措施。

（5）黄药、碳酸钠、硫酸锌、硫酸铜及氰化物等易溶于水的药剂：直接按量倒入搅拌槽中加入适量的水配成需要的浓度即可。

（6）石灰：若来料为粉状，可用小型带式输送机或圆盘给料机加到系统中去。若为块状，当用量不大时，可在料堆上加水量水进行预消化后，加入搅拌槽进行消化；当用量较大时，可采用磨矿分级等工序制成石灰乳添加到系统中去。

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