对于制粉系统的自动控制，尤其是钢球磨的优化控制国内外都有相关的研究，曾采用预测控制、解藕控制等控制策略。但往往难以与球磨机的实际特性很好地结合，目前行业应用中最常采用的是差压控制或音频控制的方案。

以中储式热风送粉煤粉炉为例，差压控制将控制系统设计为3个互为独立的控制回路。采用热风门控制球磨机出口温度，再循环风门控制入口负压，给煤量控制球磨机出入口差压形成3套独立的PID控制回路，在现场实施的控制回路间耦合非常严重，很难保证球磨机的稳定运行，在实际生产中仍需要经常手动操作，制粉系统工况不佳，磨煤电耗高、经济性差。

目前大多数电力企业在球磨机系统采用音频值号控制策略，一方面要増加音频检测设备及专用控制器的投资，另一方面需要经常手动修正。难以长期稳定的投入自动。主要问题有：钢球的加入量影响音频信号，指示料位会出现偏差：料位装置需人工进行修正，而且只能在控制器上修正，DCS不能进行修正。特别是煤质变化、含水置变化，音頻信号难以确保料位在最佳状态。

河南吉宏球磨机生产厂家结合多年研究，采用自寻优算法、超弛控制、给煤机转速分程非线性控制等先进算法，在某电厂项目采用功率负荷综合控制策略实现了球磨机最佳存煤负荷量运行，可使制粉系统实现长期稳定运行，较好的解决球磨机自动回路投入困难及节能效果不佳的问题。