磨矿设备主要根据磨矿车间的生产能力、矿石的性质、给矿及产品粒度、选矿设备使用条件和性能,经多方案比较择优选用.目前选矿厂常用的磨矿设备,属常规的有棒磨机、格子型球磨机和溢流型球磨机；自磨有湿式和干式自磨机。砾磨机属自磨范...

    棒磨机主要特点：具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度较均匀，过粒碎颗粒少；与球磨机比可以接受较大的给矿粒度（给矿粒度一般为15~25mm）；适用于粗磨，产品粒度上限一般为1~3mm；在粗磨条件下，生产能力较高。他的主要特点是；需停机加棒，作业率比球磨机较低；细磨时产量较低。棒磨机一般用于两段或三段磨矿中的第一段磨矿作业，也可用于钨锡等脆性矿石的磨矿作业。

   格子球磨机的主要优点是；排矿端没有格子板，排矿页面较低，能及时排出产品，过粉碎现象较轻；处理能力较高，比同规格溢流型球磨机高10%~15%。其主要缺点是：装球量大，需要功率大，设备结构比较复杂，维修量较大，设备重量大。格子型球磨机产品粒度上限一般为0.2~0.3mm，常用于第一段磨矿。

    溢流球磨机的主要优点是构造简单，维修量小，产品粒度较细（一般在0.2mm以下）：主要缺点是处理量比同规格格子型球磨机小，容易产生过粉碎现象。溢流型球磨机一般用于第2段和第3段（或中矿再磨）磨矿作业，亦可用于第一段磨矿作业。当磨机直径大于3.6mm时，第一段磨矿多采用溢流型球磨机。因为对这样的打规格磨机一般与水力旋流器组成闭路（无相应规格的螺旋分级机与之配套），采用溢流型球磨机可减少磨机排矿中粗粒的含量，从而减轻矿浆泵及旋流器的磨损。

   自磨机的主要优点是：给矿粒度大（最大给矿粒度一般为200~350mm）因此可取代中、细破碎及粗磨作业，减少生产环节和粉尘污染（指湿式自磨），简化车间组成，减少选矿厂占地面积；具有一定的选择性破碎作用，过粉碎少，不耗或少牦磨矿介质；对含泥含水较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等作业堵塞问题。其主要缺点是：在一般情况下，电耗比较常规磨矿高；设备作业率比球磨机较低；对矿粒度及可磨性敏感，生产容易波动，操作比较复杂。干式自磨由于有粉尘污染及风路系统磨损等问题，一般只限于在干旱缺水地区或必须采用干式选别的条件下采用。

   欲采用自磨，必须进行充分的实验研究工作，包括矿石的介质能力实验和半工业实验（或工业实验）。并在办工业实验（或工业实验）的基础上与常规磨矿方案进行技术经济比较，以确定是否采用自磨以及自磨流程结构型式。

   砾磨机常用于两段磨矿中的第二段磨矿作业。砾磨机可采用从破碎系统中筛出的块状矿石作为磨矿介质，也可以采用从第一段自磨机砾石窗排出的砾石作为磨矿介质。砾磨机的主要优点：不用金属介质，减少磨矿钢耗；对稀有金属矿和非金属矿选矿厂规模相同的情况下，与采用钢介质磨机相比，磨机规格大（或磨机台数多），基建设资亦高。