关键词：球磨机  泥浆  工艺

现有的连续式球磨机生产流程如图显示：

其工艺流程为：原料（均化）→称量配比→入临时仓→入球磨机→泥浆成品。本文提出了一个新的连续式球磨机生产流程：

原料（未均化）→入临时仓→入球磨机（多套）→半成品泥浆储存→半成品泥浆配比→泥浆成品。

本流程的核心是取消了原料均比，简化了复杂的自动配料系统（对单一原料，则可以取消自动称量配料系统），将不同的原料（未均化）分别研磨，制得半成品泥浆，然后将各个半成品泥浆混合制成所需要的成品泥浆。相对原来的连续球磨流程，该流程的设备投入也将大大减少。

由于各原料（未均化）分别研磨或分组研磨，对一个批次的原料来说。其理化性能使基本均匀的，只需稍加选别，保证颗粒、水分合适，便于连续喂料即可。即便存在不均匀性，在连续球磨的过程中，这种不均匀性不会被大，反而会减小。

球磨后的泥浆存放在不同的泥浆池中，经过一定时间的存放，各个泥浆池中的泥浆性能是一定的，通过多个泥浆池的配比混合即可获得均匀的泥浆，这是很容易实现的，现有的普通球磨工艺也常常需要这样配浆。

该工艺流程取消了原料均化工序，也可说是后移了原料均化工序，只需要增加连续球磨机，不需要增加其他新的设备，如果增加计量泵，就可以很容易的实现自动配浆。这里连续球磨机产能可以适当小一些，但实际上，由于建陶原料的种类繁多，若每一种原料配制一套连续球磨机，生产上是不可行的，在这里我们吉宏球磨机厂家建议可以分为两种模式进行：

模式1、生产系统中仅对一种或几种用量大、理化性能稳定的原料进行单一原料的连续球磨制备泥浆，其他的原料采用常规的间歇球磨机制备泥浆。黑泥等塑料原料可以通过高速搅拌机化浆制备泥浆，最后通过混合的方式制得最终的成品泥浆。这样需配置一到多套连续式球磨机、多套间歇球磨机和高速搅拌机。

模式2、对全部原料进行分组，将理化性能（如水分、颗粒尺寸等等）相近的原料分成一组，可以保证一组中的几种原料不经严格的混合也可以获得较稳定的成分，然后配比混合入连续球磨机制备泥浆。用量少的原料仍使用常规的间歇球磨机制备泥浆，最后通过混合的方式制得最终的成品泥浆。这样需配置多套连续式球磨机、间歇球磨机和高速搅拌机，具体设备的数量要按原料的配方仔细研究。

其实，这两种模式的配置基本相同，具有一定的可转换性。也就是说，可以先少量配置连续球磨机，当生产中积累一定的经验后，在增加连续球磨机的数量，逐渐推广连续球磨机的使用。