2.1m×3.6m球磨机设备总重47t，最大件滚筒重22t，设备由轴承座、滚筒、传动齿轮副、减速机、电机及部分附件分散件运输到施工现场。该球磨机设备存放地点距安装位置有200m左右的距离。

2.1m×3.6m球磨机设备安装工艺全过程

一、球磨机设备安装前的准备工作

组织安装技术人员熟悉施工现场，进行设备开箱检查工作，按球磨机设备发货清单对设备及零配件进行清点和检查，同时应组织安装人员熟悉规范和设备说明书，对设备用途、技术参数、工作原理、球磨机结构及安装中应注意事项应充分了解。为安装工作顺利进行做好技术上的准备。

根据施工现场实际情况，组织钳工，起重工和普工进入施工现场:同时组织合格的施工工具和施工设备、施工测量器具进场。

二、2.1m×3.6m球磨机设备安装过程 

根据球磨机设备基础图在基础上分别放出球磨机筒体中心线，传动轴中心线，电动机中心线，前后瓦中心线，然后用拴线法检测基础的相关的主要尺寸，在基础上不足够高出沿球磨机筒体轴线拉一钢丝线（X1）在然后平行于（X1）再拉一条确定球磨机转动轴中心线的钢丝线（X2），则可按照（X1）与（X2）距离，检测基础所设的球磨机轴线的位置和尺寸是否符合图纸要求，用同样的方法可检测电动机和减速器之间的尺寸和位置，地脚螺栓孔的位置和尺寸可通过在线（X1）（X2）等相应位置引出铅垂线来检查。

根据现场量出的各底板尺寸在基础座上放出球磨机前后轴瓦底座板，减速机底板，电动机底板大样，并确定垫铁的位置，在基础上面出垫铁的具体位置。

研磨基础垫板，根据画出的垫铁具体位置找平每快垫铁的在基础上的接触面，使垫铁与基础接触面不小于70%，水平度符合“用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间间歇，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和或宽度的1/3。”

2.1m×3.6m球磨机主轴瓦座的安装
用3吨的叉车、35吨汽车吊及20吨平板车将球磨机组件由上表存放点运到安装地点，由于球磨机主轴瓦座与地板在出厂时为联系体，直接将两主轴瓦座吊放于基础上，找出底板在轴向和径向的中心线使其与基础上的各方向中心线对正。

并置入底脚螺栓使其垂直。用钢制的调整楔铁进行轴承座的找平、找正，所使用调整楔铁的尺寸为180mm×120mm，斜度为1:10，平垫铁为180mm×120mm，垫铁厚度为10-30mm，底盘调平后将楔铁及平垫铁焊死，以防错动，调整完后，两主轴承底座的纵向中心线重合，其允许误差控制在0.5mm/m内，两横向中心线平行度允许误差控制在0.5mm/m内，主轴承底盘的水平度允许误差控制在0.1mm/m内，轴承座与底盘接触应均匀，局部间隙不得大于0.1mm，不接触处的边沿每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过四周总长的1/4。

2.1m×3.6m球磨机筒体的安装
球磨机筒体运到安装现场后，在35吨汽车吊的配合下，用4个10吨道链，利用车间立柱及圆梁和在屋面开洞吊装等方法将筒体安装就位，受力的构件需经业主同意。

该球磨机大齿圈为整体式，所以在球磨机筒体安装就位之前必须将大齿圈先安装在筒体上，将大齿圈罩下的下半部放于基础上，大齿圈安装在筒体上应该符合如下要求：

1、装配前应将齿圈与筒体接触面上的毛齿、防锈漆和污物等清除干净；
2、齿圈端面与回转体装配面之间的所有局部间隙应该小于0.15mm；
3、齿圈的经向和端面跳动量应该符合设备技术文件规定，分别控制在0.55和0.6mm内。

2.1m×3.6m球磨机轴瓦的刮研 
球磨机主轴瓦与中空轴配合时应该进行刮研，使轴瓦与中空轴颈间的配合面的接触弧面为90-110°，接触面上的接触斑点在每25mm×25mm的面积内不得少于3点，沿轴向接触范围不少于70%，两侧间隙的总和为1.2-1.6mm，（限位一端）两中空轴颈的中心线应该在同一直线上，一般用测量球面摆动量间接得知同心程度，摆动允差应该控制在0.8mm内。

2.1m×3.6m球磨机衬板的安装
按照《衬板排列图》以及球磨机的回转方向正确排列安装衬板，衬板间的间隙不得大于15mm，衬板间存在的环形间隙应用铁楔或木铁楔楔紧。用来固定衬板的螺栓，都应仔细垫好密封填料和垫圈以防漏料。

2.1m×3.6m球磨机传动装置的安装
小齿轮轴底板，减速机底板，电动机底板，都应该用楔铁找平，找正，并在预留孔内放置地脚螺栓，使其垂直，应该保证传动轴的水平允差为0.1mm/m，该偏差方向应与磨机筒体的偏差方向应该一致。

传动齿轮啮合侧间隙在0.5-1.6mm间，两齿轮啮合接触面不得小于45%，齿宽的60%，转动轴中心线与球磨机的中心线的平行度允差为0.15mm/m，电动机与减速机轴、小齿轮轴与减速机轴联结时的同轴度允差≤0.15mm内。

球磨机主轴衬座、电机、减速机、小齿轮轴底板的二次灌浆必须捣实，混凝土为C30，并用草袋进行保湿并撒水养护。