球磨机是选矿工艺中一个非常重要的粉磨设备，这样的关键设备一旦发生故障后，往往会给生产带来巨大的影响，并且在选矿工艺链中球磨机电耗占总电耗的40%左右，其筒体两端的轴承在球磨机中是十分重要的支承系统，非常关键，主轴的选型直接关系到球磨机能耗的高低。

一、球磨机轴承的分类：
球磨机主轴主要可以分为两种类型：一种类型是滑动轴承，另一种类型是滚筒轴承。

1、球磨机滑动轴承和滚筒轴承的比较

球磨机滑动轴承是中控轴与轴瓦在工作工程中直接接触，故磨擦系数大，磨擦阻力矩也大，效率低，能耗大。轴瓦与轴之间损失的功率大部分变为热能，如果热能不能及时散发，接触部位温度升高，轴与轴瓦胶合在一起，产生“烧瓦”事故。它必须采用稀油循环润滑，一则形成油膜，降低磨擦系数，减少热量产生，二则将产生的热量带走，保证轴承正常工作，所以必须保证供油系统非常可靠。

2、球磨机滚动轴承的特点及应用

球磨机滚动轴承内外圈之间是由滚子（或者滚珠）支撑，运转时滚子沿内外圈的滑道滚动，其磨擦系数远远小于滑动磨擦系数，故运转中产生的热量小，温升小，只要有润滑油存在，基本就不会发生“烧瓦”事故。

球磨机主轴承改为滚动轴承的案例如下：

某厂家的QM2700x3600球磨机上试用过滚动轴承，经过多年的运转证明：
能耗：球磨机采用滑动轴承摩擦系数为0.05，工作电流为80A；改用滚动轴承以后摩擦系数降低到0.003，工作电流降低了10%以上，台时产量的电耗降低10%以上。

滚动轴承球磨机与滑动轴承球磨机相比较，09年4月份滚动轴承球磨机耗电2399kwh，滑动轴承球磨机耗电279630keh度，一个月节省电3970kwh，预计全年可节省476400kwh电。

球磨机改造为滚动轴承以后，电动机的输出功率有很大的富余，完全可以增加5%-12%的球磨机填充介质的装入量，同时改进球磨机耐磨衬板和排矿鹿子形状结构可降低磨矿粒度，即降低了能耗，避免了滑动轴承“烧瓦”事故的发生，又改善了生产工艺指标。

二、对球磨机主轴承的要求
球磨机的运行特点是低速、重载、并且伴有由于筒体内部物料与介质的运动产生的冲击而引起的磨机轴向和径向跳动。根据球磨机的应用特点，对滚动轴承的选型提出以下几点要求。

要求1、滚动轴承的寿命要与球磨机的大修周期同步；不可以低于8年时间。
要求2、轴承必须为自动调心轴承，补偿球磨机轴向和径向跳动产生的主轴颈偏角。

三、球磨机滚动轴承座的结构
球磨机滚动轴承安装在滚动轴承座内，轴承座的结构设计应在轴承安装、润滑、清洗、检查和拆卸等方面给予充分的考虑。因此轴承座的设计采用以下形式：

第1种形式：上下对开，便于安装；
第2种形式：上盖中间有润滑孔，内侧有润滑槽；
第3种形式：下座底部留有两个出油口可接管或者加油塞；
第4种形式轴承压盖可拆卸，方便与检测轴承润滑情况、清洗轴承、更滑密封圈。