磨矿是水冶生产工艺的第一工序，为了保证全线生产流程的稳定，磨矿量及磨矿细度要尽可能的保证稳定，磨矿成本是水冶厂生产中较高的一个环节，如何有效合理地控制，是直接降低生产成本，提高经济效益的重要因索。

因为，球磨机的磨矿量及磨矿细度，是制约生产关键因素之一，它的大小直接影响浸出率、回收率、离子交换树脂吸附能力等主要工艺参数的控制，那么我们应该如何提高球磨机的磨矿量和磨矿细度，它的调试方法是什么？球磨机磨矿细度与磨矿量是相互矛盾又相互补偿的，当球磨机的磨矿量增大时，磨矿细度就会容易跑粗，当球磨机的磨矿细度越细时，势必会制约磨矿量，所以，球磨机操作工的技术操作是非常重要的。

首先我们应该先全面的了解下球磨机的磨矿量和磨矿细度的影响因素，综合起来有以下20点影响因素：并且需要我们一项一项的进行检查，进行调试。

第1：原矿硬度的高度；
不同的矿石，它的硬度各不相同，当矿石硬度比较高的时候，球磨机磨矿的产量就会比较低，当矿石的硬度比较低的时候，球磨机磨矿的产量就会比较高，生产中，在磨矿工艺技术要求的前提下，我们可进行合理配矿，尽可能的事破碎矿石品位、硬度高低、大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。

第2：破碎粒度的大小；
我们要锁定破碎机排矿口尺寸，发现二次破碎输送皮带返矿量偏大，要及时的调整破碎机排矿口，更换破碎机磨损变薄的衬板。

第3：震动筛孔尺寸大小；
破碎系统震动筛格筛孔尺寸大小是关键，筛孔尺寸在筛分过程中，会逐渐磨损变大，球磨工必须要对其进行监督，如果在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反应到破碎工段，及时修补或者更换筛面。

第4：进料皮带给矿量大小；
①进料皮带给矿量大小要均匀。由于矿性粘性比较大，给料机容易堵塞，要多加巡视并及时疏通。
②在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会出现漏矿，漏下的大多数是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时不加到球磨机里，如果长时间堆放，集中机型添加，会造成球磨机给矿不均匀，引起生产不稳定，尤其是比较难磨的矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同。

第5：球磨机钢球加入总数量；
新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，球磨机钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的70~80%，钢球添加的比例是1.7:3.3:3:2按照钢球尺寸（120mm、100mm、80mm、60mm）大小添加，不同球磨机型号其装球量不同。MQG2100x3000球磨机第一次最大装球量10-12t，待球磨机正常连续运行3-5d后，检查大小齿轮啮合、轴瓦磨合情况，待一切正常，第二次添加余下的20%钢球。

第6：球磨机钢球大小配比比例；
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的补加安（120:100:80mm=2:3:1）添加。

注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理摩擦，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要在补充小球。当在有用矿物粒度没有单体解离，球磨机细度达不到要求时，可添加适量的小球。为了保持球荷充填率和球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损，钢球质量的好坏，决定球磨机磨矿的耗球量，最好的钢球（即0.8kg/T）。

第7：球磨机衬板磨损状况；
球磨机衬板的磨损逐步变薄，相对于球磨机筒体内径逐渐增大，球磨机自身重量减轻，而点击功率是恒定的，从而钢球加入量及磨矿量可以适当增大，调整钢球补加配比至（120:100=2.5:3.5），大球逐步加大比列，每次钢球补加到启动柜上观察安培表的读数停止降低时为止，提高球磨机日处理10-17t/h。保障球磨机月处理1.0-1.2万t。

第8：球磨机型号；
球磨机的型号不同，钢球加入量、配比以及磨矿处理量均不同，注意区别对待。

第9：球磨机转速；
转速在球磨机购买时已经定下来，但同型号的球磨机设备的误差1~22r/min，注意在球磨机运转时查看咨询，占临界速度百分数的转速增加1%，钢球消耗增加0.1~1.1%，但同时磨矿量也增加，可以互补。

第10：分级机转速；
购买时是固定的，但是由于长时间连续运行，传动三角带以及皮带轮会发热、软化、打滑等原因会减缓分级机主轴的转速，返砂量增加，负载会逐步增大从而压死分级机，在设备运行时注意查看及时处理。

第11：分级机主轴提升高度；
也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，长时间沉集矿泥较实，下放分级机主轴时，不细心，主轴完全放下，造成返砂 较正常情况少，磨矿量减少，另外主轴没有放下也可能使由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。

第12：分级机叶片磨损量；
分级机在运行过程中，矿砂、碎球、铁渣等杂物都会对叶片造成不断的磨损，叶片磨损后，相对于返砂量减少，磨矿量减少。造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损后，相对于返砂量减小，磨矿量减少。造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。

第13：分级机溢流堰高低；
影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插钼板的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。

分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小时在设备安装期间进行现场制作，在许多年以来，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。

第14：分级机下开口高低；
分级机下开口低，水流速度快，相对是矿砂沉淀区小了，所以返砂量将大，磨矿量减少，磨矿细度相对比较细。

第15：分级机下开口大；
分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿量减少，球磨机的磨矿细度相对变细。

第16：分级机上开口低；
返砂量相对大，球磨机的磨矿量减少，球磨机的磨矿细度相对会变的细。

第17：分级机上开口大；
相对返砂量相对大，磨矿量减少，球磨机的磨矿细度相对变细，否则效果相反。

我们假定其他影响因素一切正常，原则是：在球磨机磨矿细度-200目：40-55%、+30目小于等于10%的情况下，我们要最大化地提高球磨机的磨矿量，这样可以有效地提高生产效率。相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的浸出率、回收率有利，但磨矿细度越细，球磨机的磨矿量就会降低，所以在磨矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。

我们明白，球磨机的液固比的控制尤其关键，给水增大，磨矿浓度变稀。磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。所以一定要控制好液固比0.8~1.6:1，在提高磨矿量的同时还要保障磨矿粒度。

第18：返砂处水流大小；
在给矿量一定的情况下，返砂处水流大小、直接影响磨矿的细度粗细，以能把返砂带走的水流量为宜，在现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为水流较大，增大与减少很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。

第19：球磨机进料口处给水大小；
球磨机进料口给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，磨矿量增大，若将磨矿细度调节侧相反。

第20：球磨机出料口处不加水大小；
球磨机出料口处补加水变大，溢流变稀，溢流细度变细。若将磨矿细度变粗调节则相反。

所以在其他条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机进料口给水减少，球磨机出料口处补加水处增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减少因磨矿细度和磨矿量的调整，引起矿浆量的变化，从而引起浸出率的波动。

注：因为球磨机磨工的操作不当，引起矿浆量变化较大，造成下工序的浸出、洗涤、吸附液面不稳定，直接影响浸出率、金属回收率、离子交换及合格液金属浓度的变化。

在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量，给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不胀肚为至，整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。